[实用新型]一种轴承油沟检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承油沟检漏装置。

背景技术

圆锥滚子轴承(指英制圆锥滚子轴承)包括内圈、外圈、圆锥滚子和保持架，在工作时，圆锥滚子与内、外圈之间都发生摩擦，需要润滑油润滑，所以在内圈中制有油沟，油沟的大小和位置将影响供油性能.

中国专利圆锥滚子轴承内圈油沟(公告号CN202545590U)，其特征在于所述油沟位置在内圈滚道与挡边互相垂直的正转角处，油沟的沟底圆弧直径Φ＝0.6-0.7毫米。将油沟制在内圈滚道与端边互相垂直的挡边处，并且油沟的沟底圆弧缩小在直径Φ＝0.6-0.7毫米，但是在生产时,主要通过人工肉眼观察有够是否合格，但是由于其油沟太小工人厂时间观察，很容易出现视觉疲劳,出现漏检的情况，影响整体产品合格率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴承油沟检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴承油沟检漏装置，包括：轴承内圈、检漏板、检漏平台、传送带，所述轴承内圈放置在传送带上，传送带两端设置在传动轴上，传动轴连接于驱动装置，传送带两侧设有检漏平台，检漏平台上侧设有检漏板支架，检漏板支架下侧设有检漏板，检漏板的位置与传送带上的轴承内圈位置对应。

所述轴承内圈上设有大油沟、小油沟，所述大油沟设置在内圈滚道与外挡边互相垂直的转角处，油沟的沟底圆弧直径Φ＝0.8-1.0毫米。

所述小油沟设置在内圈滚道与内挡边互相垂直的转角处，油沟的沟底圆弧直径Φ＝0.4-0.6毫米。

所述检漏板与大油沟、小油沟接触处，检漏板伸入到大油沟、小油沟的圆弧内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过传送带带动轴承内圈从检漏板内穿过，当轴承内圈上的大油沟、小油沟不符合要求时，即不能通过，从而达到检测轴承内圈上的油沟的目的，本实用新型能够实现自动化检测，减少人力成本，大大提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的传送装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的轴承内圈结构示意图。

图4为本实用新型的大油沟结构示意图。

图5为本实用新型的小油沟结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种轴承油沟检漏装置，包括：轴承内圈1、检漏板2、检漏平台4、传送带5，所述轴承内圈1放置在传送带5上，传送带5两端设置在传动轴6上，传动轴6连接于驱动装置，传送带5两侧设有检漏平台4，检漏平台4上侧设有检漏板支架3，检漏板支架3下侧设有检漏板2，检漏板2的位置与传送带5上的轴承内圈1位置对应。

如图4所示，所述轴承内圈1上设有大油沟11、小油沟12，所述大油沟11设置在内圈滚道与外挡边互相垂直的转角处，油沟的沟底圆弧直径Φ＝0.8-1.0毫米。

如图5所示，所述小油沟12设置在内圈滚道与内挡边互相垂直的转角处，油沟的沟底圆弧直径Φ＝0.4-0.6毫米。

所述检漏板2与大油沟11、小油沟12接触处，检漏板2伸入到大油沟11、小油沟12的圆弧内。

在使用时，将轴承内圈1放置在传送带5上，经过传送带5带动轴承内圈1从检漏板2内穿过，当轴承内圈1上的大油沟11、小油沟12不符合要求时，即不能通过，从而达到检测轴承内圈1上的油沟的目的，本实用新型能够实现自动化检测，减少人力成本，大大提高产品合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。