[实用新型]换向片竖立式调头出料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机换向器制造行业自动装配设备，具体是涉及一种对换向器用的换向片进行供料筛选时所使用的调头出料机构。

背景技术

目前，电机换向器产业的换向器制程工序(即组装)岗位是换向器生产环节的首要基础，也正因其困难度较高，所以该产业中仍然是以人为主的组装方式来解决生产问题。相对而言，这也是该产业工序中用工量最大、效益不高、质量不易保证、岗位管理成本难以压缩的急待解决的问题。

电机换向器结构中的基础元件是铜型体零件(即换向片)，它在换向器结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分，散状的铜型体零件借由塑料胶芯(作定型使用)的依托而逐步排列成圆柱型体(即换向器预组合件)，排列中要求作业人员必须对铜型体零件筛选正确方向填排，完成圆柱型体后，套上橡皮筋缠绕，将其紧固，以防止松脱、散掉铜型体零件及云母片的组合。其中，在上述排列过程中，作业人员以手工方式必须对该换向片(铜型体零件)的方向进行统一调头、正确排列，再进行下一道填排插入工序。此人工方式会伤及手指、有时难免产生调头错误，且工作效率较低，从而影响了换向器组装的质量与速度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对换向片进行自动统一调头、正确排列一致的换向片竖立式调头出料机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：换向片竖立式调头出料机构，包括后侧板、前侧板，在所述后侧板上装有轨道，在所述前侧板上装有侧边向上扬的斜面板，所述轨道与斜面板之间的横向间距与所输送的换向片的燕尾槽长度相对应。

采用本发明后，换向片滑行至轨道末端时，其大头端的燕尾槽将搭在斜面板的向上扬的侧边边缘上，换向片受自身重力的影响而使换向片的小头端向下坠落，换向片的燕尾槽则挂在斜面板的向上扬部分上并与水平面垂直，换向片统一以竖立方式再自动滑行至下一工序。从而大幅度减少了用工量、误差量，提高了工作效率和安全性能，提升了换向器组装的质量与速度，满足了换向器生产企业的高要求。

附图说明

图1为本发明换向片竖立式调头出料机构(换向片的大头端朝右、小头端朝左在轨道的末端上滑行状态)的结构示意图。

图2为图1中的轨道的结构示意图。

图3为图1中的侧边向上扬的斜面板的结构示意图。

图4为图3的左侧视图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1所示，本发明换向片竖立式调头出料机构，包括后侧板2、前侧板9，在所述后侧板2上装有轨道1，在所述前侧板9上装有侧边向上扬的斜面板4(如图4所示)，所述轨道1与斜面板4之间的横向间距(即轨道1的末尾端与斜面板4的起始端的横向距离)与所输送的换向片3的燕尾槽7长度相对应。其中，所述斜面板4的向上扬侧边正对着后侧板2，所述斜面板4与后侧板2之间的间距与所输送的换向片3的厚度(含换向片的燕尾槽)相对应。

如图1、图2所示，所述轨道1的末端具有一段轨道缺口5(即所述轨道1的末端的厚度与所输送的换向片的燕尾槽之间的距离相对应)，以利于换向片的悬挂以及翻身调头。如图1、图3、图4所示，为了更好地对接轨道1上输送过来的换向片3，在所述斜面板4的侧边、并与轨道1的末尾端对应处具有向外的突起8(在上部)及向内的缺口6(在下部)相结合的结构；所述斜面板4的另一侧边为平头直线状。所述侧边向上扬的斜面板4的向上扬角度A范围处于20°～60°之间。

如图1所示，轨道1上所输送的换向片3具有燕尾槽7(一般为两只)，该换向片3经过专用的换向片调头装置的调头处理后，均以其燕尾槽7朝前、其大头端(即其短边)朝右、小头端(即其长边)朝左的方式在轨道1上向右滑行，滑行至轨道1末端时，换向片3的大头端的燕尾槽7将搭在斜面板4的向上扬的侧边及其向外的突起8上，换向片3受自身重力的影响作用而使换向片的小头端向下坠落，换向片的大头端燕尾槽7则挂在斜面板4的向上扬侧边部分上并与水平面垂直，然后换向片再以调头一致的竖立方式滑至下道工序进行填排插入处理。

以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。