[实用新型]七字形双缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种七字形双缸。

背景技术

针纺机械(例如内衣织机)在工作时需要多个执行元件协调配合，以使布料编织成型。这些执行元件相互之间的运动方向通常存在一定夹角，如内衣织机的编织针和沉降片的动作方向便存在一定的夹角，并且内衣织机在工作时需要保证编织针和沉降片的动作方向始终保持相同的夹角。为了保证这些执行元件能够正常工作，目前通常是在机械设备上安装多个与对应执行元件相配合的气缸，使执行元件与相应气缸的活塞杆配合连接，通过活塞杆驱动执行元件动作。由于现有用于针纺机械的气缸均为单体结构，即一个活塞杆对应一个缸体，安装时需要根据相应执行元件的动作方向来对缸体的位置进行调整。然而，当某个气缸的安装位置出现偏差时，便会造成对应执行元件的动作方向出现偏差，导致该执行元件无法与其他相应执行元件精确协调配合，从而影响产品的加工质量，甚至造成产品加工不合格的现象；另外，由于需要设置多个气缸，导致制造成本以及设备的体积也随之增加，并且多个气缸在安装时也较为不便，安装的位置精度难以把握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、安装方便、有效保证相应执行元件之间能够始终保持精确协调配合、体积设置较小、制造成本较低的集成微型化七字形双缸。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的七字形双缸，包括“L”形本体，所述本体内设置有相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的轴线与所述第二腔室的轴线呈夹角设置，所述本体分别设置有与所述第一腔室配合的第一前盖、与所述第二腔室配合的第二前盖，所述第一腔室内设置有第一活塞，所述第一活塞固定连接有长活塞杆，所述长活塞杆的端部穿过所述第一前盖并伸出于所述本体的外部，所述第二腔室内设置有第二活塞，所述第二活塞固定连接有短活塞杆，所述短活塞杆的端部穿过所述第二前盖并伸出于所述本体的外部，所述本体分别设置有用以驱动所述第一活塞前进的第一进气口、驱动所述第二活塞后退的第二进气口。

进一步地，所述第一活塞与所述第一前盖之间设置有弹簧，所述本体邻近所述第一前盖位置处设置有与所述第一腔室连通的第一排气口，所述本体设置有与所述第二腔室的底部连通的第二排气口。

进一步地，所述第一腔室的轴线与所述第二腔室的轴线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述长活塞杆的长度大于所述短活塞杆的长度。

进一步地，所述长活塞杆的端部通过十字槽沉头螺钉固定连接有安装板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是针对针纺机械中执行元件动作时存在夹角而设计的一种集成微型化气缸，通过在同一个本体内分别设置第一腔室和第二腔室，第一腔室的轴线和第二腔室的轴线呈夹角设置，并在第一腔室内设置长活塞杆，第二腔室内设置短活塞杆，使用时只需将两个相互配合的执行元件分别对应安装在长活塞杆和短活塞杆上即可，由于长活塞杆和短活塞杆是集成在同一个本体上，当本实用新型与针纺机械配合安装时，能够保证长活塞杆和短活塞杆的动作方向始终保持相同的夹角，进而保证了相应执行元件在工作时能够始终精确协调配合，从而保证了产品的加工质量；另外，将长活塞杆和短活塞杆集成在同一个本体上，使得本实用新型在使用时安装较为方便，并且有效减小了针纺机械的整体体积，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：

1、本体；10、第一腔室；11、第一前盖；12、第一活塞；13、长活塞杆；14、弹簧；15、第一排气口；16、十字槽沉头螺钉；17、安装板；20、第二腔室；21、第二前盖；22、第二活塞；23、短活塞杆；24、第二排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的七字形双缸，包括“L”形本体1，本体1内设置有相互独立的第一腔室10和第二腔室20，第一腔室10的轴线与第二腔室20的轴线呈夹角设置，具体而言，第一腔室10的轴线与第二腔室20的轴线之间的夹角为锐角，有效满足了针纺机械的使用需求，本体1分别设置有与第一腔室10配合的第一前盖11、与第二腔室20配合的第二前盖21，为了保证第一前盖11和第二前盖21安装的牢固度，第一前盖11、第二前盖21均与本体1铆压连接。