[实用新型]坩埚模具压料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，涉及一种坩埚模具压料成型装置。

背景技术

陶瓷产品在生产过程中常常需要使用各类压紧装置对粉料进行压制处理。陶瓷产品规格形态各异，为生产不同规格型号的产品，需要使用到相应规格型号的机械设备。这就使得生产厂家需要购买各类规格型号的机器设备，给企业造成较大财务压力。从更大角度来说，也是对社会资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的坩埚模具压料成型装置，该成型装置操作简单、容易上手，由于下固定冲与下内冲头之间形成的空间大小可调，能够适用于常见规格产品的生产。

按照本实用新型提供的技术方案：一种坩埚模具压料成型装置，其特征在于：包括上模架、下模架，所述上模架底部固定有上冲垫板，上模冲头通过上冲压板固定于所述上冲垫板底部端面；下模架侧部安装有油缸，所述油缸活塞杆端部固定连接有安装板，下内冲连接杆固定于所述安装板顶面，支撑杆滑动连接于安装板的导向孔中，所述支撑杆上端固定连接阴模板，所述阴模板上固定连接有竖直向上延伸的导向杆，上模架滑动连接于所述导向杆上；所述阴模板上设置有阴模，在阴模进料区的下部设有下固定冲，所述下固定冲底部固定连接于下固定冲安装座上，下内冲连接杆从下固定冲安装座中穿出，并在所述下内冲连接杆上端通过下内冲垫板连接下内冲头，所述下内冲头配合设置于下固定冲中，上模冲头与下内冲头相配合实现对物料冲压。

作为本实用新型的进一步改进，所述下内冲连接杆通过垫板及紧定螺钉固定于安装板上，且紧定螺钉与下内冲连接杆之间设置有压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模架与导向杆的连接处设置有导套。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模架包括模架板，在模架板上设有下滑板、上滑板，所述上滑板与下滑板通过斜面相配合，在下滑板外侧端面固定有调节销，调节销主体部分转动连接于模架板端面的销座上，在上滑板上固定有垫座。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品结构简单合理，通过对下模具进行结构改进，使得下模具上用于盛放粉料的料仓大小可调，使得本实用新型产品能够适用于各类产品的加工压制，具体是通过在阴模上开设料仓，下固定冲设置于料仓内底部位置，下内冲头滑动设置于下固定冲内，通过油缸来实现下内冲头的升降，实现对于料仓容积大小的控制；另外本实用新型产品易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括上冲垫板1、上冲压板2、上模冲头3、下内冲头4、下固定冲5、阴模6、阴模板7、下内冲垫板8、下内冲连接杆9、压板10、垫板11、油缸12、垫座13、调节销14、上模架15、下固定冲安装座16、下模架17、下滑板18、上滑板19、导套20、导向杆21、支撑杆22、安装板23、模架板24等。

如图1所示，本实用新型一种坩埚模具压料成型装置，包括上模架15、下模架17，上模架15底部固定有上冲垫板1，上模冲头3通过上冲压板2固定于所述上冲垫板1底部端面；下模架17侧部安装有油缸12，所述油缸12活塞杆端部固定连接有安装板23，下内冲连接杆9固定于所述安装板23顶面，支撑杆22滑动连接于安装板23的导向孔中，支撑杆22上端固定连接阴模板7，阴模板7上固定连接有竖直向上延伸的导向杆21，上模架15滑动连接于所述导向杆21上；所述阴模板7上设置有阴模6，在阴模6进料区的下部设有下固定冲5，所述下固定冲5底部固定连接于下固定冲安装座16上，下内冲连接杆9从下固定冲安装座16中穿出，并在所述下内冲连接杆9上端通过下内冲垫板8连接下内冲头4，所述下内冲头4配合设置于下固定冲5中，上模冲头3与下内冲头4相配合实现对物料冲压。

所述下内冲连接杆9通过垫板11及紧定螺钉固定于安装板23上，且紧定螺钉与下内冲连接杆9之间设置有压板10，实现将下内冲连接杆9与安装板23紧固连接，在工作时，油缸12动作过程中，带动安装板23上下移动，由于下内冲连接杆9固定于安装板23上，安装板23的移动带动下内冲连接杆9及固定于下内冲连接杆9上端部的下内冲头4上下移动。

所述上模架15与导向杆21的连接处设置有导套20，导套20可以有效确保上模架15在导向杆21上的往复移动。