[实用新型]一种下管套自动灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井机械技术领域，涉及一种下管套自动灌浆装置。

背景技术

下套管作业是完井作业的关键环节。目前下套管作业中，传统的灌浆方法是通过在套管底部加放浮箍来实现的，由于浮箍的单向阀原理，所以在下套管作业时，每隔10-20根套管，需要人工向套管内灌入一定量的钻井液，之后才能继续下套管作业，这种作业方式，具有很多缺点，首先，延长了下套管作业时间，而且人工灌浆时，套管柱在井底是静止的，如果静止时间过长非常容易引起粘卡事故；其次，人工灌浆不仅费时费力，而且灌浆过程必然污染套管接箍，且难以清理，极易导致接箍处腐蚀速率远远高于套管本体，投产后容易在接箍处发生腐蚀穿孔和刺漏，降低了管柱寿命；再次，使用常规浮箍，下套管作业时井底承受了额外的激动压力，在承压能力较弱的地层，容易引发井漏事故；最后，为套管下放过程遇阻后，使得反循环洗井、解卡成为可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下管套自动灌浆装置，可以缩短完井时间，同时减少套管遇阻和粘卡情况的发生。

本实用新型所采用的技术方案是：一种下管套自动灌浆装置，包括通过螺纹依次连接的接箍和套筒，套筒内依次设置有限位环和倒U形的上滑套，上滑套的水平边上设置有中心孔，上滑套的两个竖直边分别连接有下滑套，上滑套的空腔内设置有倒U型的可循环球座，可循环球座上部两侧各设置有一个上循环孔，可循环球座下部连接有限位槽，限位槽上钻有两个下循环孔，可循环球座的空腔内设置有弹簧导向杆，弹簧导向杆上部插入到可循环球座中，弹簧导向杆底部固定在限位槽上，弹簧导向杆上设置有预压缩弹簧。

本实用新型的特点还在于：

接箍和套筒是通过长圆扣LTC石油管套螺纹连接的。

限位环通过限位销钉固定在套筒上。

上滑套和下滑套通过平台型键槽连接。

可循环球座和下滑套通过剪切销钉固定在套筒上。

本实用新型的有益效果是：一种下管套自动灌浆装置，无需专门从井口向套管内部灌浆，节约了下套管作业时间，常规灌浆作业，套管串在井筒停留20分钟左右，尤其是在大井斜或深井中极易发生粘卡遇阻事故，本装置的结构大大降低了粘卡遇阻的发生几率，同时减小了常规浮箍管柱在下放过程对井底产生的激动压力，所以对于易漏失地层有非常好的防漏作用，另外，也避免了井口灌浆对套管接箍的污染和后期腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型一种下管套自动灌浆装置的结构示意图。

图中，1.接箍，2.限位销钉，3.限位环，4.可循环球座，5.套筒，6.中心孔，7.上滑套，8.剪切销钉，9.下滑套，10.弹簧导向杆，11.下循环孔，12.预压缩弹簧，13.限位槽，14.上循环孔，15.平台型键槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种下管套自动灌浆装置，如图1所示，包括通过螺纹依次连接的接箍1和套筒5，套筒5内依次设置有限位环3和倒U形的上滑套7，上滑套7的水平边上设置有中心孔6，上滑套7的两个竖直边分别连接有下滑套9，上滑套7的空腔内设置有倒U型的可循环球座4，可循环球座4上部两侧各设置有一个上循环孔14，可循环球座4下部连接有限位槽13，限位槽13上钻有两个下循环孔11，可循环球座4的空腔内设置有弹簧导向杆10，弹簧导向杆10上部插入到可循环球座4中，弹簧导向杆10底部固定在限位槽13上，弹簧导向杆10上设置有预压缩弹簧12。接箍1和套筒5是通过长圆扣LTC石油管套螺纹连接的，限位环3通过限位销钉2固定在套筒5上，上滑套7和下滑套9通过平台型键槽15连接，可循环球座4和下滑套9通过剪切销钉8固定在套筒5上。

使用时，用套筒5下部的公扣连接好下部管套串或者其它固井附件。在下套管作业过程中，井筒内部泥浆通过下循环孔11进入可循环球座4腔体中，再流经上循环孔14，进入管套内部空间，无需专门从井口灌浆，达到了自动灌浆的目的。固井作业时，当胶塞下行至上滑套7位置时，受胶塞冲击作用，上滑套7推动下滑套9下行，剪切销钉8被剪断，可循环球座4和上滑套7在预压缩弹簧12的作用下，沿着弹簧导向杆10上行至限位环3的位置，装置起到单向阀的作用，液体无法继续进入到套管内部，固井作业结束。

本实用新型一种下管套自动灌浆装置，无需专门从井口向套管内部灌浆，节约了下套管作业时间，常规灌浆作业，套管串在井筒停留20分钟左右，尤其是在大井斜或深井中极易发生粘卡遇阻事故，本装置的结构大大降低了粘卡遇阻的发生几率，同时减小了常规浮箍管柱在下放过程对井底产生的激动压力，所以对于易漏失地层有非常好的防漏作用，另外，也避免了井口灌浆对套管接箍的污染和后期腐蚀。