[实用新型]电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，更具体地，涉及一种电解槽。

背景技术

铝电解技术的发展是推动中国铝工业快速发展的重要原因。20世纪70年代以前，主要以引进苏联的自焙槽生产技术为主，效率低、能耗高、操作落后且污染严重。80年代后，在引进国外先进技术的基础上，经消化吸收和试验研究，相继研制开发出国内75～80kA、120kA、160kA、180～200kA、230～240kA、280kA、320kA、350kA等小、中型的预焙阳极铝电解槽设计与生产技术，彻底地解决了传统自焙阳极铝电解槽存在有害烟尘治理环保、机械化、自动化等技术难题，而且取得了铝电解生产高效节能和节省投资等良好效果，并由此形成了国内铝电解工业较为先进的预焙槽工艺装备技术及完整的技术开发体系。至2008年，中国投运了世界第一条400kA铝电解系列，目前500kA铝电解系列也相继投入产业化应用，600kA铝电解槽正在研发。

大型预焙槽“高电压”、“低效率”、“高电耗”和“短槽龄”的现象是制约我国铝电解槽向大型化发展的技术瓶颈。为实现“高效率”、“低电耗”，低温低电压控制技术发展是必然趋势，保温型内衬的设计为该技术的实现奠定了基础。然而，国内400kA以上大型槽平均寿命仍不超过1500天。因此，内衬结构设计的不合理是导致电解槽早期破损的主要因素。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有自动监控温度功能的电解槽。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电解槽，包括：

槽壳，所述槽壳内限定有容纳空间；

槽内衬，所述槽内衬位于所述槽壳的底壁上，所述槽内衬包括由上至下分布的多层子内衬；和

至少一组热电偶，所述热电偶位于所述槽内衬内且与温度显示仪相连用于监测所述槽内衬的温度。

由此，本实用新型上述实施例的电解槽可以自动检测槽内衬不同位置处的温度，由此可以进一步提高槽内衬设计的合理性，缩小理论差距，提高电解槽质量。并且可以实时监测电解槽槽内衬的温度，使其在合理温度范围内使用，以便进一步提高电解槽的使用寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例的电解槽还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述热电偶包括多组，多组所述热电偶间隔开设置在所述槽内衬内。由此可以对电解槽槽内衬的温度进行有效地监测。

在本实用新型中，多组所述热电偶沿纵向间隔开设置在多层所述子内衬的层内和/或层间。由此可以提高槽内衬设计的可靠性。

在本实用新型中，所述子内衬由上至下分别为阴极炭块层、干式防渗料层、轻质蛭石保温砖层、高强保温砖层、硅酸钙保温板。

在本实用新型中，所述热电偶为四组，四组所述热电偶分别设置在所述阴极炭块层和干式防渗料层之间，扎糊层与干式防渗料层之间，干式防渗料层和轻质蛭石保温砖层之间，高强保温砖层和硅酸钙保温板之间。由此可以有效地对槽内衬温度进行有效监测。

在本实用新型中，设置在所述干式防渗料层内的所述热电偶邻近所述干式防渗料层的上表面。由此可以防止应力过大，造成热电偶破坏。

在本实用新型中，设置在所述干式防渗料层内的所述热电偶距离所述干式防渗料层的上表面2厘米。由此可以提高热电偶的安全性，进而提高温度监测的可靠性。

在本实用新型中，所述子内衬还包括：浇筑料层，所述浇筑料层设在所述干式防渗料层的上边缘且位于所述阴极炭块层的外周，所述浇筑料层与所述阴极炭块层之间具有扎糊层，所述热电偶位于所述扎糊层与所述干式防渗料层之间。由此可以有效地对槽内衬的温度进行监测。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电解槽的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。