[实用新型]螺杆挤出机的螺杆冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备的螺杆挤出机，尤其是螺杆挤出机的螺杆冷却装置。

背景技术

现有的涤纶纺丝机组，螺杆挤出机是其中的重要设备，在生产过程中，螺杆持续高速旋转产生高温，目前的工艺降温方式一般为机体加装冷却液冷却保持所需工艺温度，往往使得螺杆的螺旋槽的表面和槽底内部散热不等，影响加工产品的质量，也导致螺杆加速老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种螺杆挤出机的螺杆冷却装置，如图1中冷却液流动方向所示方向，螺杆中间有盲孔的回流腔，在螺杆的头部加装静止的冷却阀，冷却液从进液孔进入用输液管送入螺杆内设的回流腔底部，从底部沿着回流腔四周返回流入冷却阀的回液腔，并通过冷却阀的出液孔排出至冷却液池，冷却液回流的同时带走螺杆的热量，使得螺杆从内而外工艺降温。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：螺杆挤出机的螺杆冷却装置，包含螺杆、冷却阀、输液管，所述螺杆右边轴端有卡簧槽，左边设轴承档，中间设回流腔，所述回流腔为盲孔，所述的冷却阀底部并列设进液孔和出液孔，所述出液孔头部设内螺纹二，内端与所述冷却阀内设的回液腔连通，所述回液腔与回液孔连通，所述进液孔外端设内螺纹一，所述内螺纹一内端与进液甬道连通，所述进液甬道九十度转角延伸，头部设连接螺纹，所述连接螺纹与输液管一端外螺纹螺接，所述的输液管为中空圆管，中间为传送通道，所述传送通道头部为出液口。

进一步设置，所述的冷却阀内设内轴承档，与螺杆左边的轴承档用轴承活动连接。

本实用新型的有益效果是：冷却方式为冷却液从螺杆内底部往外回流，能使螺杆整个内壁降温冷却，使螺杆的螺纹槽内外温度一致，有利于保证加工的品质，并延长螺杆的寿命；螺杆与冷却阀为组装式，安装维修方便；工作时冷却阀为静止，消除工作时同步旋转的安全隐患；冷却液的进液管路和出液管路完全分开，便于很好的控制进入的冷却液在螺杆冷却过程中的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中冷却阀的结构示意图；

图3为图2的右视图。

图中：螺杆1、卡簧槽11、回流腔12、轴承档13、冷却阀2、进液孔21、内螺纹一211、出液孔22、内螺纹二221、进液甬道23、回液腔24、内轴承档25、回液孔26、连接螺纹27、输液管3、传送管31、出液口32、外螺纹33、轴承4、冷却液流动所示方向5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，螺杆挤出机的螺杆冷却装置，包含螺杆1、冷却阀2、输液管3，所述螺杆1右边轴端有卡簧槽11，左边设轴承档13，中间设回流腔12，所述回流腔12为盲孔，所述的冷却阀2底部并列设进液孔21和出液孔22，所述出液孔22头部设内螺纹二221，内端与所述冷却阀2内设的回液腔24连通，所述回液腔24与回液孔26连通，所述的进液孔21，所述进液孔21外端设内螺纹一211，所述内螺纹一211内端与进液甬道23连通，所述进液甬道23九十度转角延伸，头部设连接螺纹27，所述连接螺纹27与输液管3一端外螺纹33螺接，所述的输液管3为中空圆管，中间为传送通道31，所述传送通道31头部为出液口32。本实用新型的冷却方式为冷却液从螺杆1内底部往外回流，能使螺杆1整个内壁降温冷却，使螺杆1的螺纹槽内外温度一致，有利于保证加工的品质，并延长螺杆1的寿命；螺杆1与冷却阀2为组装式，安装维修方便；冷却液的进液管路和出液管路完全分开，便于很好的控制进入的冷却液在螺杆1冷却过程中的温度。

所述的冷却阀2内设内轴承档25，与螺杆1左边的轴承档13用轴承4活动连接，消除了工作时同步旋转的安全隐患。

所述的图1中的箭头指向为冷却液流动所示方向5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。