[实用新型]一种用于废橡胶再生罐的封头冷却组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生技术领域，尤其涉及一种用于废橡胶再生罐的封头冷却组合装置。

背景技术

我国橡胶资源由天然胶、合成橡胶、再生橡胶组成。再生橡胶生产工艺生产过程分为：粉碎、再生(脱硫)、精炼三个序，再生(脱硫)是再生橡胶生产关键工序，废橡胶再生罐是再生(脱硫)关键设备。目前高温高压动态脱硫罐在再生(脱硫)结束后开罐卸料温度高，过程中排出大量含多种有毒有害的高温废气，味道呛人、严重污染环境的问题一直无法解决。传统高温高压动态脱硫罐卸料温度高，罐内物料容易沾在罐壁上，罐壁沾上一层胶料延长了加热时间，热交换效率降低，造成罐体变形，物料搅拌不匀等难题，隔段时间必须停产，人进入罐内清理罐壁，增加了劳动强度，减少产量，提高了维护成本。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于废橡胶再生罐的封头冷却组合装置，增大了冷却面积，缩短了冷却时间，提高了换热效率，冷却液可循环利用，节能降耗。高温物料经冷却后再卸料，彻底解决传统卸料时高温气体造成的环境污染问题。

本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的封头冷却组合装置，包括内罐 体封头、左封头冷却箱体和右封头冷却箱体，其特征在于：所述左封头冷却箱体、右封头冷却箱体分别设置在内罐体封头两端，左封头冷却箱体、右封头冷却箱体分别同内罐体封头两端焊接形成密闭空腔；左封头冷却箱体和右封头冷却箱体包括冷却组合装置壳体、封头冷却组合装置壳体外侧过渡段内侧过渡段和封头冷却组合装置壳体外侧过渡段，封头冷却组合装置壳体内侧过渡段用于连接冷却组合装置壳体内端和封头壳体，封头冷却组合装置壳体外侧过渡段用于连接封头冷却组合装置壳体外端和封头壳体，所述左封头冷却箱体和右封头冷却箱体下部设有封头冷却组合装置进液口，左封头冷却箱体和右封头冷却箱体上部设有封头冷却组合装置出液口,并通过封头冷却组合装置进液口、封头冷却组合装置出液口实现两罐及以上冷却液进出口串联，冷凝液循环利用。

所述封头冷却组合装置壳体为与内罐体封头等距离相匹配的弧面。

所述封头冷却组合装置壳体内侧过渡段和封头冷却组合装置壳体外侧过渡段的截面均为弧形，且冷却腔体壳体内侧过渡段和冷却腔体壳体外侧过渡段的半径相等。

本实用新型采用冷却箱体壳体外侧过渡段、冷却箱体壳体、冷却箱体壳体外侧过渡段与内罐体两端的封头焊接形成密闭箱体，环形冷却箱体上的封头冷却箱体进液口、封头冷却箱体出液口组成封头冷却箱体，并通过环形冷却箱体上的封头冷却箱体进液口、封头冷却箱体出液口实现两罐及以上冷却液进出口串联，冷凝液循环利用。本实用新型封头冷却箱体增大了冷却面积，缩短了冷却时间，提高了换热效率，冷却液可循环利用，节能降耗。

在使用时，罐内物料加热后又通过封头冷却装置冷却，内部物料不沾罐，克服了沾罐，罐壁沾上一层胶料延长了加热时间，热交换效率降低，造成罐体 变形，物料搅拌不匀等难题，不需要清罐，降低了劳动强度，提高产量和传热效率、降低生产成本和设备维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、左封头冷却箱体；2、左封头冷却箱体进液口；3、左端密封4、左封头冷却箱体出液口；5、左封头6、右封头7、右封头冷却箱体出液口8、右端密封；9、右封头冷却箱体进液口；10、右封头冷却箱体

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的封头冷却组合装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的封头冷却组合装置，包括左、右封头5、6、左封头冷却箱体1、右封头冷却箱体10分别设置在内罐体两端左、右封头5、6上，左封头冷却箱体1、右封头冷却箱体10分别同内罐体两端左、右封头5、6焊接分别形成密闭空腔；左封头冷却箱体1和右封头冷却箱体10包括带一定弧度的内外过渡段、左、右封头冷却箱体进液口2、9、左、右封头冷却箱体出液口4、7组成。所述左封头冷却箱体和右封头冷却箱体下部设有封头冷却箱体进液口2、9，左封头冷却箱体和右封头冷却箱体上部设有封头冷却箱体出液口4、7,并通过封头冷却箱体进液口2、9，封头冷却箱体出液口,4、7实现两罐及以上冷却液进出口串联，冷凝液循环利用。且在左、右端密封5、12外缘外圆半径50—100mm的区域内用带一定弧度的过渡段避开，过渡 段与左右封头5、6焊接相连形成左、右封头密闭冷却箱体1、10。

所述冷却箱体1、10为与左、右封头5、6的表面外侧等距离的弧面。