[实用新型]一种多孔冲模装置及基于该多孔冲模装置的旋转式压片机有效
申请号: | 201420475285.X | 申请日: | 2014-08-21 |
公开(公告)号: | CN204076895U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 程宝善 | 申请(专利权)人: | 北京国药龙立科技有限公司 |
主分类号: | B30B15/02 | 分类号: | B30B15/02;B30B11/10;B30B15/06;B30B15/30;B30B15/00 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 寇海侠 |
地址: | 102600 北京市大兴区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多孔 冲模 装置 基于 旋转 压片 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于压制多孔片的旋转式压片机及其多孔冲模装置,属于多孔片成型领域,适用于制药、化工、电子、食品等行业。
背景技术
目前生产中的压片机环形模具多为单孔冲模,将这种单孔冲模安装在旋转式压片机上,就能够压制单孔片。
中国专利文献CN201002346Y公开了一种旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模,其中该冲模的结构为:上冲杆和下冲杆的冲头上设有相对的、适于压制环形片剂的环形槽;下冲杆内设有芯杆,用于在压制环形片剂时开出环形片剂的内孔;在下冲杆相对下冲盘作上下滑动时,芯杆与下冲盘的相对位置不变,上冲杆的冲头上设有与芯杆相对的孔,且芯杆的上端适于从孔底部伸入。
然而当需要压制多孔片时,采用现有的单孔冲模加工,就不能满足一次压制多孔片的需求,还需要在所压制的单孔片坯上加工其它孔,进行多次加工才能完成多孔片的生产,不仅费时费力,而且形成孔的分布不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于采用现有的单孔冲模加工多孔片时,不仅费时费力,而且形成孔的分布不均匀,从而提出一种能够适用于一次性压制多孔片的旋转式压片机及其多孔冲模装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种多孔冲模装置,包括:
中冲盘,在所述中冲盘上设置有中模,在所述中模的模腔里适宜于填充粉末或颗粒状原料;
下冲盘,设置在所述中冲盘的下方,与所述中冲盘固定连接,所述下冲盘上设有冲孔;
下冲头和芯杆,所述芯杆设置有多个,所述多个芯杆与所述下冲盘固定连接且所述芯杆的上端延伸至所述中模的上平面;在所述下冲头上贯穿设置有多个第一芯杆孔,所述多个芯杆贯穿所述多个第一芯杆孔设置;所述下冲头适宜于相对所述下冲盘和芯杆进行上下方向的往复运动并始终处于所述中模里;还设置有适宜于对所述下冲头的往复运动进行限位的限位装置;
上冲盘,设置在所述中冲盘的上方,与所述中冲盘固定连接,所述上冲盘设有冲孔;
上冲头,适宜于沿所述上冲盘冲孔进行上下方向的往复运动并进入所述中模里,在所述上冲头上设有多个第二芯杆孔,所述多个第二芯杆孔分别与所述多个芯杆对应设置。
与所述下冲头连接设置有下冲杆,所述下冲杆位于所述下冲头的下方且贯穿所述下冲盘冲孔设置;与所述上冲头连接设置有上冲杆,所述上冲杆位于所述上冲头的上方且贯穿所述上冲盘冲孔设置;所述下冲杆和下冲头采用螺纹连接,所述上冲杆和上冲头采用销连接。
贯穿所述上冲头的侧壁设置有排气孔,所述排气孔与所述第二芯杆孔连通设置。
所述限位装置包括:
限位销,与所述下冲盘固定连接;
限位销槽,设置在所述下冲杆上,所述限位销贯穿所述限位销槽设置且适宜于相对所述限位销槽做上下方向的往复运动;所述限位销槽沿竖直方向的总长度不小于下冲杆相对于下冲盘作上下滑动的最大行程。
所述限位销槽的底端侧壁设置为斜面,所述斜面与竖直方向的夹角为30度。
与所述多个芯杆下端连接设有芯杆座,所述芯杆座的下端设有销孔,所述销孔与所述限位销对应设置,所述限位销贯穿所述销孔设置,适宜于将所述芯杆座固定于所述下冲盘上。
在所述上冲头朝向所述中模的一端设有凸台,所述凸台的形状为直径由上向下逐渐收缩的倒圆台形。
一种设置有所述的多孔冲模装置的旋转式压片机,所述中冲盘上设置有多个中模,与每个所述中模对应设置一组上下冲头;
还包括:
传动机构,与所述上冲盘、中冲盘和下冲盘连接设置,适宜于带动所述上冲盘、中冲盘和下冲盘沿轴向进行同步旋转;
上导轨和下导轨,分别与所述多孔冲模装置的上冲杆和下冲杆连接设置,在所述上冲盘、中冲盘和下冲盘旋转时,所述上冲杆和下冲杆适宜于分别沿所述上导轨和下导轨进行竖直方向运动;
在所述上冲盘和下冲盘的旋转区域内设置有一个或者多个压制成型区,位于所述压制成型区的所述上导轨向下弯曲,相应位置的所述下导轨向上弯曲;
在所述上导轨弯曲段的上方设置有上压轮,在所述下导轨弯曲处的下方设置有下压轮;所述上压轮和下压轮分别适宜于对所述上冲杆和所述下冲杆进行施压。
在所述上冲盘和下冲盘的旋转区域内设置有两个压制成型区,分别为沿旋转方向依次排列的预压成型区和加压成型区,位于所述预压成型区的上压轮和下压轮之间的距离大于位于所述加压成型区的上压轮和下压轮之间的距离。
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