[实用新型]抛光液涂擦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光液涂擦装置。

背景技术

焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。为了使产品性能更稳定，防生锈、耐贮存，一般会在成品焊条上涂擦一种抛光液使其具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。而现有焊条抛光液涂擦装置中每台镀铜收线机都配有一台电泵，生产效率低，不节能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种抛光液涂擦装置。

为解决上述技术问题，本抛光液涂擦装置包括储液池、电泵、出液总管、N个出液支管和N个液槽，所述电泵的吸入管通入储液池，电泵的排出管与出液总管相连，出液总管上均匀排布各出液支管，各出液支管的出液口均设置在对应的液槽上方，各个出液支管上均设有阀门，所述液槽包括外槽，所述外槽左右壁板上均设有过线孔或过线槽，所述外槽底板上还设有一回流支管，所有回流支管与一回流总管相通，回流总管与储液池相通；外槽内部还设有两个平行于左右壁板的隔板，两隔板下沿连接有内底板，内底板在外槽底板的上方，两隔板、两隔板下沿相连的内底板以及外槽的前后两个壁板合围形成内槽；所述两个隔板上均设有过线孔或过线槽，且其中一个隔板的上沿低于外槽左右壁板的上沿，所述隔板上的过线孔或过线槽与外槽左右壁板上的过线孔或过线槽一一对应，且位于一条直线上；其中N为正整数。

其中两个隔板的下沿均距离外槽底板至少10厘米的高度。

如此设计，一台电泵能同时支持多个液槽工作，有效能耗，生产效率高；液槽的外槽、内槽设计方式，不仅使抛光液能有效回流，而且加工制作简单，节约用材，同时抛光液的有效回流更加节能环保；各个工作支路可自由关闭，随意控制。

作为优化，所述隔板上过线孔内或过线槽外侧还设有织物或橡胶隔堵物，N为4。如此设计，能有效防止抛光液外溢，且方便焊条通过。

作为优化，所述液槽上游壁板和隔板上设过线槽，下游壁板和隔板上设过线孔。如此设计，上游的过线孔更方便焊条穿过，下游的过线孔更能有效防止抛光液外溢，且能通过过线孔中的堵隔物有效去除焊条上面多余的抛光液。

本实用新型抛光液涂擦装置，具有工作高效、节能、环保的优点，广泛适用各种需要抛光液涂擦的工艺中。

附图说明

下面结合附图对本抛光液涂擦装置作进一步说明：

图1是本抛光液涂擦装置的结构示意图；

图2是液槽的结构示意图；

图3是液槽下游壁板及柔性刮擦环的局部剖面结构示意图(沿过阶梯孔中心线的水平面和垂直面剖去四分之一)。

图中：1为储液池、2为电泵、21为吸入管、22为排出管、3为出液总管、4为出液支管、5为液槽、51为外槽、52为过线槽、53为过线孔、54外槽底板、55为隔板、56为内底板、57为内槽、58为隔堵物、6为阀门、7为回流支管、8为回流总管、9为焊条、10为阶梯通孔、11为刮擦环。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本抛光液涂擦装置包括储液池1、电泵2、出液总管3、N个出液支管4和N个液槽5，所述电泵2的吸入管21通入储液池1，电泵2的排出管22与出液总管3相连，出液总管3上均匀排布各出液支管4，各出液支管4的出液口均设置在对应的液槽5上方，各个出液支管4上均设有阀门6，所述液槽5包括外槽51，所述外槽51上游壁板上设有过线槽52，下游壁板上设过线孔53，外槽底板54上还设有一回流支管7，所有回流支管7与一回流总管8相通，回流总管8与储液池1相通；外槽51内部还设有两个平行于左右壁板的隔板55，两隔板55下沿连接有内底板56，内底板56在外槽底板54的上方，两隔板、两隔板下沿相连的内底板以及外槽的前后两个壁板合围形成内槽57；所述上游隔板上设有过线槽52，下游隔板上设过线孔53，其中一个隔板的上沿低于外槽左右壁板的上沿，所述隔板上的过线孔53或过线槽52与外槽51左右壁板上的过线孔53或过线槽52一一对应，且位于一条直线上；其中N为4。所述隔板上过线孔53内或过线槽52外侧还设有织物或橡胶隔堵物58。

实施方式二：如图3所示，液槽下游壁板上设有一个阶梯通孔10，阶梯通孔10内嵌有一柔性刮擦环11，阶梯通孔10上游一侧直径大于下游一侧直径。该柔性刮擦环11一端面为圆环形，另一端面为向内逐渐收缩的喇叭口状。该柔性刮擦环优选橡胶材质，该柔性刮擦环可配有多套，且内孔直径与待加工的焊条9直径相同。其余结构与实施方式一相同，其中电泵由电机驱动，电机图中未示出。

本文中上游一侧指的是生产过程中，焊条来的方向，下游一侧指的是焊条去的方向。