[实用新型]成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于吹气成型机的成型模具结构方面。 

背景技术

请参阅图1所示，一种现有吹气成型机的成型模具在进行成型加工时，是先将板片状的一成型塑材10置于下模11的密封凸缘12上并覆盖模穴13，然后上模14下移施以一相当的压力夹压于该成型塑材10上，之后利用加热装置15的下加热器16及上加热器17对该下模11及上模14加热至使该成型塑材10易于变形的适当温度，再由上模14的输气管18输入高压气体至密封腔19，以藉由该高压气体的压力由上向下将该成型塑材10吹压至模穴13中，进而顺着该模穴13的形状成型，之后上模14上移，待该成型塑材10冷却后便可将其由模穴13中脱模取出，最后再将多余的部份裁切掉即可取得成品。 

然而，欲使其在成型时具有良好的密封效果，则该上模14与该下模11便需对其间的成型塑材10施以相当大的夹压力道，另外为了使该成型塑材10易于被吹压成型则又需利用该加热装置15通过该上、下模14、11对其加热到易于塑形的温度，因此在吹气成型的过程中，该成型塑材10便会因高温及上、下模14、11的大力夹压而部份熔化渗入下模11的密封凸缘12的毛细孔中而成形成热熔沾黏的情形，如此便会产生不易脱模的问题。另外，由于该成型塑材10刚成型时仍具有相当高的温度而易受力变形，因此必需等到其完全冷却硬化后才能进行脱模动作，如此则会花费大量的时间在等待冷却上。故而，其在脱模时非常费时费力，进而会影响到整体的生产效率。 

有鉴于此，本设计人针对上述成型模具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹制成型后无需等待完全降温即可马上进行脱模、而且脱模时亦不容易发生沾黏下模的成型模具结构，进而可达到快速脱模以提高生产效率。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种成型模具结构，包括：一下模，其顶面具有凸出呈环圈状的一密封凸缘及位于该密封凸缘内侧的一模穴；一隔离垫圈，其呈环圈状且熔点高于一成型塑材，该隔离垫圈可分离地结合于该密封凸缘的顶面，且隔离垫圈的顶面高出该密封凸缘的顶面，以供承置该成型塑材；以及一上模，其相对该下模移动地压合于成型塑材的顶面，该上模具有设于底面且对应该模穴的一密封腔及与该密封腔相通的一输气管，该输气管连接到一高压气体产生装置。

该成型模具还包括一对该上模及该下模加热的加热装置。 

所述加热装置包含一下加热器及一上加热器，该下加热器设于该下模的底面，该上加热器设于该上模的顶面。 

所述下模的模穴中镀有一层抗沾黏层。 

所述密封凸缘的顶面具有环圈状的一定位凹槽，所述隔离垫圈的下部嵌设于该定位凹槽中。 

所述隔离垫圈的材质为铝材。 

所述隔离垫圈的材质为不锈钢。 

所述隔离垫圈的材质为铜。 

采用上述结构后，当本实用新型成型模具结构的成型塑材经该上、下模夹压密封与加热后，再经高压气体产生装置将高压气体通过输气管送入该密封腔以将其吹气成型后，该成型塑材便可藉由该隔离垫圈的隔离而不会热熔沾黏于该下模上，而仅会热熔沾黏于该隔离垫圈上，而且由于该隔离垫圈的熔点是高于该成型塑材，所以该隔离垫圈不会因成型温度而热熔沾黏于该下模上，可使成型后的成型塑材与隔离垫圈易于脱离该下模，具有易于脱模的功效。尤其是，该成型塑材于成型后，可藉由热熔沾黏住该隔离垫圈，而进一步增加其整体结构强度，因此无需等待其完全降温即可马上进行脱模而不会有变形的情形。本实用新型因此具有快速脱模而可大幅提高生产效率的功效。可改善现有的成型模具存在着产品成型后需花费大量时间等待其完全降温冷却才可进行脱模，以及产品成型后易与下模的密封凸缘产生热熔沾黏而使脱膜不易，而影响脱模速度进而降低生产效率等诸多问题。 

附图说明

图1为现有成型模具的成型动作示意图； 

图2为本实用新型的立体分解示意图；

图3为本实用新型剖面分解放大示意图；

图4为本实用新型入料时的动作示意图；

图5为本实用新型合模及吹气成型时的动作示意图；

图6为本实用新型脱模时的动作示意图；

图7为本实用新型脱模后的立体示意图。

其中： 

下模20              密封凸缘21           模穴22