[实用新型]一种铜铝复合排退火用退火炉

说明书

本申请是分案申请，原申请的发明创造名称：铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，申请号：201420275929.0，申请日：2014-5-27。

技术领域

本实用新型涉及一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，能够对物料进行气体保护加热后退火。

背景技术

在铜铝复合排及管材料生产中，特别是铜铝复合材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终成品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行退火处理；其退火处理的意义在于，是将铜铝复合排放在网带上加热到适当的温度，并在此温度中连续保持一定的时间，有以不同速度冷却的一个生产工艺。退火处理是生产加工中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，退火处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变铜铝复合排内部的显微组织或改变铜铝复合排表面的化学成分，赋予或改善其使用性能。其主要特点是改善铜铝复合排的内在质量。消除铜铝复合排在生产过程中轻微的氧化，提高铜铝复合排的表面质量。现有技术的退火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再一片或数片一起进行退火，生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高，同时在上述退火处理过程中，为了防止铜铝复合排被空气氧化，需要利用气体保护加热过程，现有技术中的设备不能满足该要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，能够提高生产效率，设备自动化程度高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，其包括： 机架二，机架二内设有由两端的驱动轮驱动的网带，该网带上方排列有多个上热辐射辊，机架二顶部设有多个向炉内输入氮气的气体输入管，机架二两端的进出料门处分别设有密封机构，机架二右上端设有冷却风机一。

所述机架二左侧的机架一上设有与网带上层平齐的多个进料传动辊，机架二右端相邻的机架三上设有多个与网带上层平齐的出料传动辊，该机架三底部依次设有多个冷却风机二。

所述机架二底部分别设有张紧轮及调节网带高度的定高轮，定高轮上方设有多层堆叠的抗渗碳砖，该抗渗碳砖的上方设有下热辐射辊，机架二顶部内侧设有与抗渗碳砖对称的保温层。

所述机架二顶部设有多个热循环风机及热电偶，机架二顶部右侧设有预冷循环风机。所述定高轮上方设有多层堆叠的抗渗碳砖，机架二的顶部内侧设有保温层，保温层与抗渗碳砖对称设置且中部各设有一相对的凸起臂，该对凸起臂将炉内腔分为包含下热辐射辊的左腔及另一侧的右腔，左腔内的网带上方设有多个前后向布置的上热辐射辊，左腔的机架二顶部相隔设有多个用于向炉内输入氮气的气体输入管、热循环风机及K型热电偶。各热循环风机的驱动轴下端设有风扇叶片，各热循环风机的顶部还设有用于对其进行油冷却的冷却管，所述右腔内的机架二顶部设有预冷循环风机，该预冷循环风机适于对经过其下方的物料进行预冷却，右腔内对称设有多个使网带的前后边缘从中经过的承重托辊。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型的网带辊底式退火炉，能够对物料在氮气环境保护下进行加热，防止加热时金属被氧化；

2）进料传动辊适于将物料从炉外平稳地转移至炉内，出料传动辊适于将加热后的物料从炉内平稳地转移至炉外，冷却风机二适合对物料进行深度冷却，缩短退火过程

3）张紧轮对网带的张紧程度进行调节，根据物料的重量及高度，定高轮调节网带的高度，抗渗碳砖与保温层具有耐热及保温性能，提高炉内的热效率，下热辐射辊与上热辐射辊相配合适于对网带上的物料更均匀地进行加热，提高加热速度；

4）抗渗碳砖具有耐热及保温性能，下热辐射辊与上热辐射辊相配合适于对网带上的物料更均匀地进行加热，提高加热速度；

5）炉子顶端添加热循环风机，利用热循环风机的作用加快炉内气体流动，把加热炉内的温加均匀化，从而使炉内各处的温度一致，确保金属工件在加热中均质，确保成品质量。

6）所述保温层能够防止炉内热量从机架顶部流失，热循环风机适于炉子顶端，为了保证热循环风机在高温下运转，在其风机轴承处加上冷却用进出水管，热电偶适于限时测量及监控炉内的温度。

附图说明

图1为本实用新型的网带辊底式退火炉的正向剖视图；

图2为本实用新型的网带辊底式退火炉的加热机构的局部放大剖视图；

图3为本实用新型的网带辊底式退火炉的加热机构的左向剖视图；

图4为本实用新型的进料机构的放大图；

图5为本实用新型的退火机构的放大图。

具体实施方式