[实用新型]一种不结藻低摩阻低重量预应力钢套供水管道

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种不结藻低摩阻低重量预应力钢套供水管道。

背景技术：

预应力钢筒混凝土管的生产和应用，至今已有70多年历史。1939年法国邦纳管道公司首先设计并制造了预应力钢筒混凝土管。20世纪40年代欧美竞相开发预应力钢筒混凝土管，美国是生产和使用预应力钢筒混凝土管最多的国家，迄今为止，美国已使用预应力钢筒混凝土管28000km，最大管径达7600 mm。

我国开发研制生产预应力钢筒混凝土管起步较晚，20世纪80年代才开始研制。虽然我国生产使用预应力钢筒混凝土管的历史仅有二十多年，但由于恰逢国民经济快速发展，城市化进程加快的有利时机，经过自主研发，引进技术与设备消化，产品已能完全国产化。

预应力钢筒混凝土管与塑料管道、玻璃钢管道、仝管、钢制管道等产品相比，塑料管道其特点是制造容易、重量轻、价格低，但机械强度低，抗破坏性差，易老化，有微毒(聚丙烯虽无毒，但增塑剂、色母料都有一定的毒性)，如果生产厂掺假降低质量也难以判别，故只适用于低要求、短期使用的场合。钢制管道机械强度高，但易锈蚀，管内壁易结垢并会滋生细菌，使用寿命短，在供水领域是淘汰禁用产品。仝管只能用在压力等级低、污水排放等工程中，虽然制造成本很低，但是施工和维修费用较高，目前也很少使用。玻璃钢管道易受加工制造及施工的技术水平影响，玻璃钢管道在加工制造过程中易受技术、工艺、制造水平的影响，从而形成缺陷产品，影响工程的安全运行，同时，玻璃钢管道安装接头采用双0型密封橡胶圈承插连接，接头的安全系数高，因管道接头少而提高了安装速度，并减少了管线安全隐患，但对安装技术水平要求特别高，如施工安装不好，很容易漏水，而且玻璃钢管道较脆，耐冲击力较差，因此在运输、安装过程中要求比较严格，特别是在岩石山区和特殊地形的地段，运输安装必须严格按照其标准执行，否则容易出现断裂、破坏现象，造成不必要的经济损失。

目前，预应力钢筒混凝土管是世界上广泛使用的大口径、高压力的优质管材，预应力钢筒混凝土管主要由钢筒、焊于钢筒两端的钢制承插口环、浇注于钢筒内侧和外侧表面的内混凝土管芯和外混凝土管芯、缠绕于外混凝土管芯上的预应力钢丝、覆盖于预应力钢丝及外混凝土管芯上的水泥砂浆保护层组成。这种由钢筒、混凝土和钢丝构成的复合型管材充分发挥了管材的抗拉性和密封性以及混凝土的抗压性和耐腐蚀性，而它独特的构造，使其还具有优异的抗震性。但是，管道在实际运行时仍然存在缺点如下：(1)由于钢筒内侧和外侧表面均为混凝土层，混凝土层浇注完成后需要进行热烘工艺，成型时间长，增加了生产成本；(2)混凝土层重量大，笨重，安装吊机困难，施工效率低；(3)混凝土层的糙率系数为0.014，糙率系数较大，摩阻系数大，管道内的流体压力损失大，增加了维护费用；(4)混凝土层容易滋生细菌，影响水质，在使用中会被海洋或污水中的甲贝、菌类、水藻等粘污蛀附，以致增大糙率，减少了过水断面；(5)钢筒内侧的内混凝土层易断裂，使用寿命短；(6)水易渗透至内混凝土层内与钢筒接触，从而将钢筒腐蚀，缩短了整个管道的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种不结藻低摩阻低重量预应力钢套供水管道，它结构设计合理，通过内树脂砂浆层和外树脂砂浆层替换原有的内混凝土层和外混凝土层，节省了热烘工艺，成型快，降低了生产成本；树脂砂浆层重量轻，安装吊机方便，施工效率高；树脂砂浆层内壁光滑，糙率和摩阻系数很小，管道内的流体压力损失小，减少了维护费用；树脂砂浆层不易滋生细菌，有效保证水质，不易被海洋或污水中的甲贝、菌类、水藻等粘污蛀附，管道内的流体压力损失小，节省了泵送费用；树脂砂浆层强度高，不易断裂，使用寿命长；水不易渗透至树脂砂浆层内与钢套接触将钢套腐蚀，延长了整个管道的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种不结藻低摩阻低重量预应力钢套供水管道，包括钢套，在钢套的两端分别焊接有钢制承插口环，在钢套的外侧表面设有外树脂砂浆层，在外树脂砂浆层的外侧设有钢筋层，在钢筋层的外侧设有水泥砂浆保护层，在钢套的内侧表面设有内树脂砂浆层。