[实用新型]驱动变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种驱动变压器。

背景技术

驱动变压器，主要用于IGBT、MOS管驱动及高频信号的隔离传输。随着科学技术的发展和工艺水平的提高，驱动变压器的体积、用材、绕制工艺等都在不断地优化。

目前，国内同类现有产品中，受限于磁芯材料及工艺水平，而要达到较高的工作频率和较大的抗电强度，体积都比较大，且结构设计不合理，主流产品的抗电强度通常在3500V.AC/1min且工作频率大多是工频，用在特殊环境如牵引驱动IGBT高压负载、高频信号隔离传输等不能满足应用需求，且安全性、稳定性方面也不太可靠。并且专用GDU驱动触发参数性能要求严谨，现有产品无法满足应用。

相比较而言，国外在此类产品中比较有优势，无论在选材、外形结构、工艺水平和性能方面较之国内都有一定的优势，但是其成本过高，定制流程复杂，且周期过长，无法满足持续生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种体积小，结构设计精巧，生产成本低，抗电强度好且使用方便的驱动变压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种驱动变压器，包括外壳和设置在外壳内的磁芯，所述磁芯为超微晶材料，所述外壳两侧均设有两块相互平行的绝缘板，所述绝缘板与外壳侧面形成U形槽，所述绝缘板与外壳底部垂直，所述外壳底部设有两块相互平行的连接板，所述连接板两端分别与对应的绝缘板连接，所述相互连接的连接板和绝缘板在同一平面上，所述连接板两侧分别设有输入引脚和输出引脚，所述绝缘板两侧均设有固定柱，所述固定柱固定在外壳侧面。

为了方便插接，所述输入引脚和输出引脚均为针脚。

为了防止破坏电接焊盘，所述固定柱内设置有内螺纹。

为了提高变压器的工作性能，所述磁芯为超微晶环形磁芯。

为了提高变压器的机械性和耐环境性能，所述外壳采用真空环氧灌封进行封装。

为了增长变压器的使用寿命，所述相互连接的两绝缘板和连接板为一体成型设计。

本实用新型的有益效果是：该驱动变压器采用U型槽绝缘隔离，提高了变压器的绝缘耐压强度，采用伏秒积较高的超微晶环形磁芯，在同等性能的前提下，缩小了变压器的体积，降低了变压器的损耗，提高了变压器的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型驱动变压器的结构示意图；

图2是本实用新型驱动变压器的剖视图；

图3是本实用新型驱动变压器的仰视图；

图4是本实用新型驱动变压器的右视图；

图5是本实用新型驱动变压器的电路原理图；

图中：1.外壳，2.输入引脚，3.输出引脚，4.固定柱，5.绝缘板，6.连接板，21.输入端，22.公共输入端，31.输出端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种驱动变压器，包括外壳1和设置在外壳1内的磁芯，所述磁芯为超微晶材料，所述外壳1两侧均设有两块相互平行的绝缘板5，所述绝缘板5与外壳1侧面形成U形槽，所述绝缘板5与外壳1底部垂直，所述外壳1底部设有两块相互平行的连接板6，所述连接板6两端分别与对应的绝缘板5连接，所述相互连接的连接板6和绝缘板5在同一平面上，所述连接板6两侧分别设有输入引脚2和输出引脚3，所述绝缘板5两侧均设有固定柱4，所述固定柱4固定在外壳1侧面。

为了方便插接，所述输入引脚2和输出引脚3均为针脚。

为了防止破坏电接焊盘，所述固定柱4内设置有内螺纹。

为了提高变压器的工作性能，所述磁芯为超微晶环形磁芯。

为了提高变压器的机械性和耐环境性能，所述外壳1采用真空环氧灌封进行封装

为了增长变压器的使用寿命，所述相互连接的两绝缘板5和连接板6为一体成型设计。

如图5所示，为变压器的简易原理图，21为输入端，22为公共输入端，31为次级输出端。