[实用新型]一种自动计量控制出料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体是指一种自动计量控制出料系统。

背景技术

降低或除去物料中的水分称为干燥，在食品、医药或是化工产品等其他行业中，干燥具有极其重要的意义。干燥能保持和改善所需处理物料的品质，利于贮藏和加工；能使物料的水分降低到最不容易霉变、酶化的状况，进而减小损失。化工工业中，混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。混凝土外加剂按其主要功能分为四类：1 、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；3 、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；4 、改善混凝土其它性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。

在外加剂的干燥出料工序中，粉状或是颗粒状外加剂成品在经过干燥处理后，最后由出料口排出装袋又或是进行下一步处理工序；但是在出料干燥时，因为干燥时间与出料时间的影响，排除的外加剂颗粒会出现粘稠状，进而导致出料不畅，并且外加剂颗粒容易在出料口结构中大量堆积，造成出料口堵塞，进一步影响后续的出料质量，造成了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提的供一种自动计量控制出料系统，提高外加剂的干燥程度，避免外加剂颗粒间的相互粘黏而导致出料不畅。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种自动计量控制出料系统，包括相互连接的旋风分离器和风管，所述旋风分离器通过排料管分别与出料口、进料口，风管上安装有风机和气动控制阀A，且气动控制阀A位于风机与旋风分离器之间，在旋风分离器与出料口之间还设有气动控制阀B；所述出料口包括出料口本体，在出料口本体的外壁上安装有气缸，所述出料口本体内开设有容料腔体，出料口本体的底部铰链连接有出料嘴，出料嘴的自由端上设置有连接杆，连接杆的端部与气缸的输出端铰接，出料嘴的底部还安装有与气缸电连接的压力传感器；还包括两个挡料板，两个挡料板对称铰接连接在容料腔体下端口处，在出料口本体上固定安装有L形支撑板，挡料板通过弹簧与L形支撑板连接，两个挡料板的位置被配置成当两个挡料板同时处于水平位置时，挡料板将容料腔体下端口完全密封。本实用新型工作时，颗粒外加剂由进料口进入旋风分离器，在旋风分离器进行干燥处理的同时，气动控制阀A打开，气动控制阀B关闭，由风管在风机的作用下开始将旋风分离器中热气流排出以加速颗粒外加剂的干燥；在风机工作一段时间后，气动控制阀A关闭，气动控制阀B打开，旋风分离器处理后的颗粒外加剂经排料管进入到出料口中，以实现排料处理，提高外加剂的干燥程度，避免外加剂颗粒间的相互粘黏而导致出料不畅；

本实用新型的出料口作为对传统的出料口结构的进一步改进，将简单的锥形出料口结构改进为可自动控制出料量以及出料口开闭的结构，能够在高产出的生产车间内完成持续不间断的出料工序；排料时，位于出料嘴底部的压力传感器上设定有一个最大值和一个最小值，且压力传感器通过导线与气缸连接，当压力传感器的检测值为最小值时，气缸的伸缩端回缩至初始位置，出料嘴与出料口本体紧闭；当与容料腔体连通的出料管将经过干燥工序处理的外加剂在容料腔体内累计储备到一定量时，在一定储备量的外加剂重力作用下，使得挡料板受力向下移动，外加剂进入到出料嘴与容料腔体之间的间隙中，与此同时，出料管内外加剂不断的在容料腔体中累计，当在出料嘴中外加剂积累到压力传感器检测的最大值时，压力传感器控制气缸启动，输出端带动连杆以及出料嘴一起向下运动，直至挡料孔与容料腔体的下端口完全隔离开，容料腔体内的外加剂量在落入出料嘴后，对挡料板形成的下压力减小，挡料板在弹簧的弹性形变回复作用下回复水平位置，进而实现容料腔体的封闭，保证在出料口打开时不再有多余的外加剂排出，在出料嘴中的外加剂完全排出后，压力传感器上的检测值重新回到最小值，输出端回缩，带动出料嘴与出料口本体重新接触，同时容料腔体中的外加剂的积累量达到一定水平，其重力重新使得挡料板受到下压力而向下运动，实现出料嘴与容料腔体下端口的重新连通，容料腔体中的外加剂继续外排至出料嘴中，以此往复循环，实现出料口定量化的排料，并且在出料嘴张开排料的同时由出料管流入容料腔体内的外加剂一直不断积累储存，出料嘴与出料口本体合拢接触的同时，容料腔体内储存的外加剂直接快速的流入出料嘴内，缩短了每次排料的间隔时间，提高出料口的出料效率。