[实用新型]纤维混送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及色纺领域，特别是涉及一种纤维混送系统。

背景技术

目前，在色纺行业中，准备车间色棉混合设备使用较少，尤其是对一些小单的混合，现在还是需要大量人工操作，时间长，劳动强度大。随着企业的发展，我们需要减少用工，减轻工人劳动强度，提高自动化生产水平，提高生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度、提高生产率的纤维混送系统。

一种纤维混送系统，包括连接于工作台的输送装置、开松装置、匀棉装置、混合装置、提升装置及剥料装置，所述输送装置具有输送面，所述开松装置、匀棉装置均设置于所述输送面所在平面的上方，所述开松装置与所述输送面所在平面之间具有预定的间隔；

所述提升装置具有多个末端朝向一致的送料爪，所述剥料装置与输送装置沿竖直方向分别位于所述提升装置的两侧且剥料装置位于输送面所在平面的上方，所述提升装置转动式地连接于工作台，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述送料爪的末端朝向于所述输送装置的端部，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述提升装置的顶部朝向剥料装置且具有预定的间隔，所述匀棉装置朝向于所述送料爪且分别与送料爪及所述混合装置配合活动。

本实用新型涉及的纤维混送系统通过输送装置、开松装置、匀棉装置、提升装置及剥料装置的相互配合，在输送装置上输入纤维物料，通过开松装置的开松分散后进入提升装置，再通过匀棉装置的匀棉和剥取作用，使得提升装置上的提升装置再次进入输送装置混合，混合后再转动提升装置至其末端朝向剥料装置，将纤维物料通过剥料装置剥离提升装置，完成一次纤维物料的混合和运送。本实用新型涉及的纤维混送系统电器化控制操作，减少人工手动操作，减少工人劳动强度，原来混棉大概4-5人来完成，现在基本实现一个人完成整个混棉的操作。自动化程度高，减少了工人劳动强度，大大提高了生产率。

在其中一个实施例中，所述提升装置通过转轴旋接于所述工作台。便于所述提升装置沿着竖直方向朝向所述输送装置方向和剥料装置方向转动。

在其中一个实施例中，还包括调节杆及传动链轮，所述转轴连接于所述调节杆，所述调节杆的端部嵌设于所述传动链轮的轮齿中。便于控制所述提升装置的旋转。也便于自动化操作，节省人力。

在其中一个实施例中，还包括电机，所述电机连接于所述传动链轮且驱动所述传动链轮转动。

在其中一个实施例中，当所述提升装置的顶部朝向所述输送装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为80°，当所述提升装置的顶部朝向所述剥料装置转动后，所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°。调整到80°左右，有利于物料纤维的抓取提升。所述传送面与所述输送面之间的夹角为110°，便于物料纤维的提升。

在其中一个实施例中，还包括用于回收所述送料爪残留物料的回收漏底，所述回收漏底设置于所述提升装置的底部。可以方便清洁所述送料爪残留的物料。

在其中一个实施例中，所述匀棉装置为第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿朝向于所述送料爪的末端。第一齿轮的轮齿与所述送料爪一起配合运动，使得匀棉效果佳。

在其中一个实施例中，所述送料爪相对于所述传送面的外表面倾斜呈锐角，且所述锐角的开口朝向输送装置所在平面的上方。此时送料爪和输送面之间的夹角的开口为斜上方，一般为5°左右，有利于物料纤维的抓取提升。

在其中一个实施例中，所述剥料装置为第二齿轮，所述第二齿轮的轮齿与所述送料爪啮合。第二齿轮的轮齿与所述送料爪一起配合运动，使得剥料效果佳，可将送料爪上的物料纤维95％以上都剥离下来。

附图说明

图1为本实用新型实施例纤维混送系统示意图；

图2为本实用新型实施例提升装置及部分元件示意图。

附图标记说明

10、工作台；20、输送装置；22、输送面；30、开松装置；40、匀棉装置；50、混合装置；60、提升装置；62、送料爪；64、传送面；66、转轴；70、剥料装置；80、调节杆；82、传动链轮；83、行程开关；84、电机；90、回收漏底；100、托棉辊；110、收料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。