[实用新型]粉体定量灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域；具体涉及粉体定量灌装机。 

背景技术

现有粉体灌装主要采用漏斗形料斗进行灌装，粉体层的流动区域呈漏斗形，使料流顺序紊乱，甚至有部分粉体滞留不动，造成先加入的物料后流出，即“后进先出”的后果。 

实用新型内容

本实用解决现有漏斗灌装存在粉体容易滞留不动的技术问题；而提供了粉体定量灌装机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的粉体定量灌装机包括支架、电机和安装在支架上的灌料罐，灌料罐呈上窄下宽的圆台，底端设有底板，底板上均布数个灌装口，灌装口中心位于同一圆周上，灌料口的出口处设有计重传感器，计重传感器的出口设有灌装头，灌料罐中心轴上设有传动轴，传动轴底端设有搅拌叶片，灌料罐顶端通过动力传动系统与电机连接，电机安装支架上；支架上还设有喂料机构，喂料机构出料口设有出料管，出料管的底端伸入灌料罐内，出料管的出料口搅拌叶片上方且接近传动轴，支架上设有电气控制盒，电机与电气控制盒通过电线连接。 

本实用新型粉体的流动区域上窄下宽，避免了粉体滞留不动，浆叶片转动将粉体推至灌装口，由灌装口出料进行灌装，保证粉体“先进先出”。 

所述喂料机构内设有螺旋杆，采用螺旋进料方式，进料连续不间断，进料进程可控。 

所述出料管外壁上设有震动机，使粉体呈分散状。 

所述灌装口的底部设有筛网，使粉体均匀下落。 

所述筛网上筛孔的纵截面为上宽下窄的等腰梯形，加速粉体流动，粉料不堆积。 

所述灌装口数量为4个、6个或8个，加快包装的效率。 

本实用新型结构简单，构思巧妙，体积小、故障率低、使用灵活、维修方便等优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图中3是灌料罐3的结构示意图，图4是筛网35的结构示意放大图；图中1——支架，2——电机，3——灌料罐，31——底板，32——传动轴，33——搅拌叶片，34——灌装口，35——筛网，36——筛孔，37——计重传感器，38——灌装头，4——动力传动系统，5——喂料机构，51——出料管，52——螺旋杆，53——筛孔，6——震动机，7——电气控制盒，8——排气孔，9——操作平台。 

具体实施方式

参见图1-4，本实施方式粉体定量灌装机包括支架1、电机2、安装在支架1上的灌料罐3和操作平台9，支架1底部安装在操作平台9上，灌料罐3呈上窄下宽的圆台，灌料罐3的顶端设有排气孔8，底端设有底板31，底板31上均布数个灌装口34，灌装口34中心位于同一圆周上，灌料口34的出口处设有计重传感器37，计重传感器37的出口设有灌装头38，灌料罐3中心轴上设有传动轴32，传动轴32底端设有搅拌叶片33，灌料罐3顶端通过动力传动系统4与电机2连接，电机2安装支架1上；支架1上还设有喂 料机构5，喂料机构5出料口设有出料管51，出料管51的底端伸入灌料罐3内，出料管51的出料口设置在搅拌叶片33上方且接近传动轴32，支架1上设有电气控制盒7，电机2与电气控制盒7通过电线连接。 

工作时，喂料机构5将粉状物料输送过来，通过出料管51将物料送到灌料罐3里，电机1通过动力传动系统4带动传动轴32旋转，传动轴32带动搅拌叶片33旋转，将粉体分散到灌装口34灌装到包装袋里，完成一个包装过程。 

作为本实用新型的进一步改进，所述喂料机构5内设有螺旋杆52。 

作为本实用新型的进一步改进，出料管51外壁上设有震动机6。 

作为本实用新型的进一步改进，灌装口34的出料口处设有筛网35。 

作为本实用新型的进一步改进，筛网35上筛孔36的纵截面为上宽下窄的等腰梯形。 

作为本实用新型的进一步改进，灌装口34数量为4个、6个或8个。