[实用新型]链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及链轨节加工设备技术领域，特别涉及一种链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床。

背景技术

在工程机械领域，链轨节的轴孔、套孔加工始终是链轨行业的关键工序，因链轨节材质硬，使得其加工难度较大。在普通车床和一般数控车床上除了要采用专用车具外，还必须经两次加工，即一次加工轴孔，一次加工套孔，导致工作效率较低，并且轴孔和套孔的中心距也因两次装夹难以得到保证。随着科学技术的发展，市场上还出现了对链轨节轴孔、套孔进行镗孔的单头镗床、双头镗床、回转式多工位镗床等。其中，单头镗床和双头镗床的优点在于结构设置较为简单，制造成本较为低廉，缺陷在于：因加工工序过于集中，需要镗刀对轴孔和套孔均一次完成粗精加工，导致刀头的耐用度较低，使用寿命较短，并且，单头镗床和双头镗床通常只能适用于单一品种的加工场合，无法对不同品种的工件进行加工，导致使用局限性较大。回转式多工位镗床因结构不同一般可分为两种类型，第一种是通过在每个工位分别设置调整中心距的两个单主轴动力头，专门对左链轨节和右链轨节分别单独进行加工，其优点在于能够适用于不同品种的工件，但是缺陷在于更换品种时，每个工位的两个单主轴动力头均需要调整中心距，导致操作费时费力，而且难以达到一致性，影响了加工质量；第二种是通过在每个工位均设置两个可调中心距的双主轴动力头，利用两个双主轴动力头同时对左链轨节和右链轨节进行加工，其有效解决了工序分步与多品种互换的两个主要问题，同时左链轨节和右链轨节同时加工，使得加工精度也得到了提高，然而，由于每个工位主轴数较多，导致调整起来较为繁琐、不便，并且在每个工位均采用多主轴结构也增加了制造成本和加工难度。

关于上述第二种回转式多工位镗床，中国专利(授权公告号为CN202607226U)公开了“一种履带链轨节精加工用机床”，该机床为四工位结构，包括位于中间的用于输送工件的回转台，所述回转台上设有上下料工位，所述回转台周围分别水平布置有粗镗工位、钻孔工位以及精镗工位。其工作时，通过将粗镗、钻孔、精镗三道工序分开并使用回转台将三道工序循环链接起来，有效降低了刀头的磨损，提高了使用寿命，并且，通过对上下料工位位置进行调整，还可以对不同品种的工件进行加工。然而，上述“一种履带链轨节精加工用机床”的缺陷在于：第一，由于在每个工位均设置双主轴动力头，导致结构设置较为复杂，并且调整较为不便；第二，实际加工过程中，为了保证链轨节组装时的密封性，通常需要在轴孔位置加工一个台阶孔，用以放置密封圈或其他密封件，故轴孔加工时通常需要进行一次粗加工和一次精加工，但是套孔加工时则无需加工台阶孔，故套孔加工时只需进行一次粗精加工即可，然而上述“一种履带链轨节精加工用机床”由于分别设置粗镗、钻孔和精镗三个工位，每个工位均可以同时对左链轨节和右链轨节进行加工，当工件随回转台转动时，使得链轨节的轴孔和套孔均进行了粗加工和精加工，导致资源浪费较为严重；第三，钻孔是指对链轨节的螺栓孔进行加工，使得钻孔工位在设计时需要垂直于回转台设置，导致整个机床体积尤为庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、工作效率和加工精度较高、对左链轨节工件和右链轨节工件同步进行加工、能够适用于不同品种的链轨节工件、通用性较强、位置调整较为方便、制造成本较低、体积设置较小的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：