[实用新型]弹跳分选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾分选领域，特别是涉及弹跳分选筛。 

背景技术

目前，垃圾分类处理常采用风选方式。具体是垃圾在分选过程中，对准垃圾送风，由于垃圾中不同物料的比重不同，较轻的物料，比如薄膜、纺织品、废纸、纤维制品等被分离出来。上述分选方式在实际使用时，存在分选不彻底、夹杂、噪音大的问题，从而影响了垃圾处理效率，导致有效资源不能充分利用。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了弹跳分选筛。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹跳分选筛，它包括活动箱体、底座、数块筛板、筛板驱动机构、数个偏心轮组和活动箱体整体调节定位机构；其中，所述的活动箱体设置在底座的上方；所述的筛板驱动机构包括筛板支撑座、从动轴和主动轴；所述的筛板支撑座设在筛板下方；所述的主动轴与固定装在活动箱体的外部的驱动电机连接；所述的从动轴和主动轴上分别设置有与筛板一一对应的数个偏心轮组；每个所述的偏心轮组皆由偏心轮内圈和偏心轮外圈转动连接构成；所述的偏心轮内圈与对应的从动轴或主动轴连接，所述的偏心轮外圈与筛板支撑座固定连接；所述的筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构；所述的筛板与活动箱体通过调节定位机构整体调节物料弹跳提升角度。 

所述的活动箱体的上方设置有上进料口；所述的筛板的下方从高到低依次设置有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。 

所述偏心轮组与主动轴、从动轴的传动采用方形通轴结构驱动。 

所述偏心轮组上设置有缓冲固定座与筛板直撑座固定连接。 

所述活动箱体还设置有筛板与活动箱体的整体倾角调整结构。 

所述倾角调整结构包括顶升油缸、活动箱体支撑和限位支撑座；所述的顶升油缸设置在活动箱体的左右两侧并通过油缸底座固定在底座上；所述的活动箱体支撑设置在顶升油缸附近并固定在底座上；所述的限位支撑座的一端套设在活动箱体支撑上，另一端与顶升油缸的顶部一起与活动箱体铰接。 

所述的活动箱体的两侧壁及后壁上均设有检修门。 

工作原理：采用筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构；偏心轮组在驱动电机的作用下，带动筛板进行类似弹跳的往复圆周动过；将物料放进弹跳分选筛中，通过弹跳式的分选，使得物料可以分离，在高端位置，粒径大反弹效果差的、扁平的、轻质的物料，会被筛选出来；在中间位置，粒径小、反弹效果差的物料会被筛选出来；在最低端位置，粒径大、反弹效果好的、沉重的、能滚动的物料会被筛选出来。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的弹跳分选筛，分选效果好、夹杂率低、分选效率高，同时，结构简单，安体可靠，便于操作。 

附图说明

图1为实施例的弹跳分选筛的示意图； 

图2为实施例的弹跳分选筛的主视图； 

图3为实施例的弹跳分选筛的俯视图； 

图4为实施例的弹跳分选筛的左视图； 

图5为实施例的弹跳分选筛的内部结构的示意图； 

图6为实施例的弹跳分选筛的偏心轮组的示意图； 

图7为图6的E-E的剖视图； 

其中，1-活动箱体，2-上进料口，3-第一出料斗，4-第二出料斗，5-第三出料斗，6-活动箱体支撑，7-筛板，8-筛板支撑座，9-从动轴，10-主动轴，11-驱动电机，12-电机支座，13-偏心轮组，14-偏心轮内圈，15-偏心轮外圈，16-缓冲固定座，17-顶升油缸，18-限位支撑座，19-油缸底座，20-防尘板，21-透明观察窗，22-检修门，23-底座。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

实施例