[实用新型]铝材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工设备，尤其是一种铝材切割机。

背景技术

在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备。由于对铝材进行切割时需要调整各种不同角度，或者是由于铝材在前期加工时会产生偏差，所以需要经常对铝材切割机的切割刀盘的角度进行精确调整，以保证切割出的铝材符合所需的形状或者弥补前期加工所产生的偏差。

现有的铝材切割机的切割刀盘角度调整装置为调节螺栓，调节螺栓与承托电机和切割刀盘的电机放置板铰接，电机放置板和滑动底座铰接，调节螺栓穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，调节时通过旋转调节螺栓调节电机放置板的仰角从而实现调节切割刀盘的倾斜角度。

铝材切割机使用上述的角度调整装置存在以下三方面的缺陷：

①调整角度的方式非直接，需换算，操作麻烦。上述的角度调整装置的调整原理为：一个三角形的两条边边长固定，通过改变第三条边的长度来改变两条固定边之间夹角的度数，但在这种情况下，三角形的形状必然发生变化，即调节螺栓的垂直角度必然改变，那么要计算两条固定边之间的夹角度数则要至少两次换算，调整起来就比较麻烦；如果边调整边用人工方法测量夹角角度同样比较麻烦而且很容易产生偏差。

②调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。

③工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在铝材切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成铝材工件产生误差，造成工件不合格率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材切割机，它能使切割刀盘的角度调节方式直观、准确、方便，调节角度范围宽阔，工作过程中角度调整定位装置各零部件不会发生松动。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种铝材切割机，包括有设置于机架1内的切割刀盘2、电机3、滑动底座和设置于机架1上表面的铝材传送装置，电机输出轴3-1上固定安装有切割刀盘2，该切割刀盘2的一部分伸出于机架1的上表面，滑动底座由导杆支承板7、导杆8和滑座9组成，两根导杆8两端部由固定在机架1内的两块导杆支承板7支承固定，滑座9与导杆8滑动连接，在电机固定板3-2和滑动底座之间还设有角度调整定位装置，所述角度调整定位装置由摆角支承座4、Q形转盘法兰5、U形微调块6组成，Q形转盘法兰5与U形微调块6均通过螺钉固定安装在摆角支承座4的同一侧面上，电机固定板3-2通过螺钉与Q形转盘法兰5的另一侧面固定连接，摆角支承座4的中部设有一个圆形通孔4-1，在圆形通孔周围还设有圆弧形螺钉通孔4-2和圆形螺钉通孔4-3，摆角支承座4的底部为一个外折的矩形块4-4并固定安装在滑座9上，Q形转盘法兰5由圆环形法兰5-1和转动杆5-2组成，转动杆5-2设置在圆环形法兰5-1外侧径向位置上，圆环形法兰5-1的内圈圆周外突缘5-3嵌入摆角支承座4的圆形通孔4-1内并与圆形通孔4-1的内圆周匹配贴合连接，Q形转盘法兰5设有一组螺钉通孔5-4与摆角支承座4的圆弧形螺钉通孔4-2匹配固定连接，U形微调块6设有一组螺钉通孔6-2与摆角支承座4的圆形螺钉通孔4-3匹配固定连接，Q形转盘法兰5的转动杆5-2伸入U形微调块6的U形开口6-1之中，转动杆5-2与U形开口6-1之间设有调节间隙，U形开口6-1的两侧壁分别向内装有调节螺栓11，调节螺栓11的末端与Q形转盘法兰5的转动杆5-2接触连接。

进一步的，在摆角支承座4的圆环形板4-1边缘标注有圆环形或圆弧形刻度，在Q形转盘法兰5的圆环形法兰5-1上标注有圆环形或圆弧形刻度，在U形微调板6上标注有圆弧形的刻度。

进一步的，在机架下部还设有气缸10，该气缸10的活塞10-2与滑座9固定连接，推动滑座9前、后滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

①摆角支承座上的每个圆弧形通孔弧长当达到1/4圆周时，通过在进料时采用将铝材正反面翻转和分别从两侧进料的方法，可以达到对铝材的加工角度覆盖360°的效果。

②由于Q形转盘法兰的内圈圆周外突缘与摆角支承座的内圆通孔采用了过渡配合连接，所以无论是Q形转盘法兰与摆角支承座之间的大角度调整，还是U形微调板与Q形转盘法兰之间的小角度微调，都可以直接以调节圆周角度的方式进行，因而操作直接、明了、准确、简便，无需再进行换算或手工测量。