[实用新型]全自动磁场成型压机称粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼粉料磁场成型压机技术领域，尤其是涉及一种全自动磁场成型压机称粉装置。

背景技术

称粉装置是钕铁硼粉料磁场成型压机的重要部件，钕铁硼成型压机的送料工序包括：钕铁硼粉料首先通过料筒进入称重装置，称重装置称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处，并将钕铁硼粉料装入成型模具内。

钕铁硼粉料是一种磁性粉材，黏度很大，容易粘接成块，因而对于全自动磁场成型压机来说，其称粉装置的主要难题是如何实现自动、快速、精确的定量称粉。参见专利公告号CN203061870U公开的一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置，利用气缸与可翻转的粉盒实现自动称粉与倒粉的功能，以提高全自动磁场成型压机自动化程度和工作效率，参见专利公告号CN102416470B公开的一种全自动磁粉粉料成型压机的定量供料装置，其中，料筒通过波纹管与粉碎装置连接，然后再通过连接管对准称重加料装置的秤料斗接料口，粉碎装置将磁粉打散后装入称重加料装置的秤料斗内进行称重。该定量供料装置解决了磁粉粘接导致不便于定量称粉的问题，但是其并未对如何精确地定量称粉提出解决方案，例如怎样保证从粉碎装置装入称重加料装置的秤料斗内的磁粉正好与设定的称粉重量相等，而该技术问题也是全自动磁场成型压机粉装置实现精确定量称粉的关键所在。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动磁场成型压机称粉装置，其能够实现自动、快速、精确的定量称粉，结构简单，有利于全自动磁场成型压机整套设备的精细化整合，可大幅缩短称粉时间，自动化程度及工作效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动磁场成型压机称粉装置，包括机架、料筒、送料通道、料斗、称重传感器、震动机构及倒粉机构，称重传感器、震动机构和倒粉机构安装于机架上，料斗与倒粉机构连接，料筒固定安装于机架上，送料通道向下倾斜地连接于料筒的下端，震动机构与送料通道传动连接，送料通道的出料口位于料斗的上方，并且送料通道的出料口处设有由第一气缸驱动的第一闸门以及由第二气缸驱动的第二闸门，第一闸门设于送料通道的出料口里侧，第一闸门用于部分封闭送料通道的出料口，第二闸门设于送料通道的出料口外侧，第二闸门用于完全封闭送料通道的出料口。

其中，所述第一气缸及所述第一闸门竖向设置于所述送料通道的出料口处，所述第一闸门的下部设有若干梳齿状的齿条，所述第二气缸及所述第二闸门横向设置于所述送料通道的出料口处。

其中，所述送料通道上设有第三闸门，第三闸门通过调节螺栓插设于送料通道上，第三闸门用于调节送料通道的流量大小。

其中，所述震动机构包括震动器、第一避震板、避震弹簧、第二避震板和避震垫，震动器的上端与所述送料通道传动连接，震动器的下端与所述第一避震板固定连接，第二避震板设于第一避震板的下方，避震弹簧设于第一避震板与第二避震板之间，第二避震板通过避震垫设置于机架上。

其中，所述倒粉机构包括设置在机架上的漏斗、第三气缸和第四气缸，第三气缸与机架铰接，第三气缸的活塞杆还连接有抱臂，所述料斗与该抱臂翻转连接，第三气缸驱动料斗翻转，使得料斗的倒料口位于漏斗的上方，并且料斗的侧壁与第四气缸的活塞杆相抵。所述料斗的倒料口还铰接有翻板。

其中，所述机架上还有与所述料筒相对设置的第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器位于第二位置传感器的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：