[实用新型]一种混合折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种混合折弯机。

背景技术

折弯机广泛的运用于现代工业生产中，主要是将直的金属板材或钢筋加工成环形或弯曲结构，由于金属板材或钢筋具有很强的抗弯曲力，所以要有很大的弯曲力才能使之弯曲，故折弯机一般都具有大体积和高重量，操作折弯机时要求做好必要的防护措施，以防生产事故发生。传统的折弯机在弯折原料时都要采用两次折弯，比较费力，原料的一端进入折弯机内进行折弯，另一端还需要操作人员用手拿住，为了确保操作人员的安全，防止操作人员的双手超过安全距离之内，剩余的原料如果较少往往丢弃做废料，这样会造成原料的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作灵活、方便，既可以弯折金属板材，又可以弯折钢筋，且可以有效减少原料浪费的混合折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种混合折弯机，包括支架、升降压板，升降压板的支撑架与支架为一体结构，支撑架上设有升降压板的运行轨道，升降压板依靠气缸驱动，所述支架上设有操作台，所述支架上部对称设有两个凹槽，所述操作台处于两个凹槽的内侧，凹槽的上部和前部均与外界相通，凹槽内设有液压缸，液压缸上设有L型推杆，所述L型推杆与操作台的侧面相接触，L型推杆的一端与液压缸的活 塞固定连接，另一端上设有转动杆，转动杆上设有推板，所述操作台顶面的左、右边沿上均设有刻度线，所述推板的底面与操作台的顶面在同一个水平面上；所述操作台的顶部设有多个半径不同的第一半圆槽，所述升降压板的底部设有与第一半圆槽相适配的第二半圆槽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：在操作台的左右两侧对称设有根L型推杆，L型推杆与推板配合使用可以将剩余的原料向着操作台上的弯折部推进，并完成整个弯折操作，这样可以大大节省原材料的浪费；操作台上设有半径不同的第一半圆槽，第一半圆槽可以用来远送钢筋，第一半圆槽与升降压板上的第二半圆槽配合使用就可以对钢筋进行弯折操作，剩余的钢筋在不方便用手拿住的情况下可以利用L型推杆使之向前运动。本实用新型设计新颖、构造合理，不仅能够弯折金属板材，而且可以对钢筋进行弯折加工，并且可以有效减少原料的浪费，具有广泛的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号为：1-支架，2-操作台，3-第一半圆槽，4-凹槽，5-液压缸，6-L型推杆，7-转动杆，8-推板，9-支撑架，10-升降压板，11-第二半圆槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1可知，一种混合折弯机，包括支架1、升降压板10，升降压板10的支撑架9与支架1为一体结构，支撑架9上设有升降压板10的运行轨道，升降压板10依靠气缸驱动，所述支架1上设有操作台2，支架1上部对称设有两个凹槽4，所述操作台2处于两个凹槽4的内侧，凹槽4的上部和前部均与外界相通，凹槽4内设有液压缸5，液压缸5上设有L型推杆6，所述L型推杆6与操作台2的侧面相接触，L型推杆6的一端与液压缸5的活塞固定连接，另一端上设有转动杆7，所述转动杆7可以进行0-180°之间的转动，转动杆7上设有推板8，所述转动杆7上设有卡槽，推板8上设有与卡槽相适合的凸杆，凸杆卡接于卡槽内，所述操作台2顶面的左、右边沿上均设有刻度线，所述推板8的底面与操作台2的顶面在同一个水平面上；所述操作台2的顶部设有多个半径不同的第一半圆槽3，升降压板10的底部设有与第一半圆槽3相适配的第二半圆槽11；进一步的，所述转动杆7可以进行0-90°之间的转动。