[实用新型]倒置式液压推动侧辊油缸的四辊卷板机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及液压推动油缸的四辊卷板机。 

背景技术：

四辊卷板机相对于三辊卷板机，有着两端均可预弯板端、对料以及卷制较小直径的工件和卷制精度相对较高的特点，在板材滚弯成型中，应用越来越广泛。 

目前在设计与制造四辊卷板机过程中，两侧辊的升降均采用液压油缸推动侧辊升降。从而提高了卷板机的性能与技术含量。但在侧辊推动液压油缸的设计与应用上仍有存在运行稳定性较差，卷制工件精度难以有效保证的缺陷。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种倒置式液压推动侧辊油缸的四辊卷板机，它增加了油缸缸体与侧辊导轨接触面，保证了侧辊上下升降运行平稳的目的，亦提高卷制工件的精度要求。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含侧辊升降油缸缸体、上辊、下辊、侧辊、驱动马达、电器控制系统、液压系统、传感器、支架墙板、油缸活塞杆，支架墙板的上端设置有上辊，上辊的下方设置有下辊，且上辊的一端连接有驱动马达，下辊的两侧对称设置有侧辊，侧辊升降油缸缸体安装在支架墙板上的导轨中，且侧辊升降油缸缸体的外侧安装有传感器，侧辊升降 油缸缸体、驱动马达、传感器均与电器控制系统连接；侧辊与侧辊升降油缸缸体的上端连接，侧辊升降油缸缸体的下端设置有油缸活塞杆，侧辊升降油缸缸体与液压系统连接。 

所述的侧辊升降油缸缸体与侧辊端部固定座设计成整体，侧辊升降油缸的缸体在上，油缸活塞杆在下的倒置形式。 

本实用新型采用倒置式液压推动油缸可有效解决上述问题，油缸缸体在上，活塞杆在下，且油缸体与侧辊端部固定座设计成整体的。从而增加了油缸缸体与侧辊导轨接触面，保证了侧辊上下升降运行平稳的目的，亦即提高卷制工件的精度要求。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

附图标记：1—侧辊升降油缸缸体；2—上辊；3—下辊；4—侧辊；5—驱动马达；6—电器控制系统；7—液压系统；8—传感器；9—支架墙板；10—油缸活塞杆。 

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含侧辊升降油缸缸体1、上辊2、下辊3、侧辊4、驱动马达5、电器控制系统6、液压系统7、传感器8、支架墙板9、油缸活塞杆10，支架墙板9的上端设置有上辊2，上辊2的下方设置有下辊3，且上辊2的一端连接有驱动马达5，下辊3的两侧对称设置有侧辊4，侧辊升降油缸缸体1安装在支架墙板9上的导轨中，且侧辊升降油缸缸体1的外侧安装有传感器8，侧辊升降油缸缸体1、驱动马达5、传感器8均与电器控制系统6连接；侧辊4与侧辊升降油缸缸体1的上端连接，侧辊升降油缸缸体1的下端设置有油缸活塞杆10，侧辊升降油缸缸体1 与液压系统7连接。 

所述的侧辊升降油缸缸体1与侧辊4端部固定座设计成整体 

本具体实施方式的具体工艺步骤如下： 

板材置于上辊2与下辊3之间，下辊3上升夹持板材，侧辊4通过侧辊升降油缸缸体1，在液压系统7的作用下上升。侧辊升降油缸缸体1上升的高度，通过传感器8测量，由电器控制系统6控制。 

启动电器控制系统6和驱动马达5，上辊2做主传动，使板材给进，从而实现板材的滚弯成形。侧辊升降油缸缸体1安装在支架墙板9上面的导轨中。侧辊升降油缸缸体1将沿着导轨在电器控制系统6的指令下，做上升和下降运动，这样，侧辊升降油缸缸体1与支架墙板9上面的导轨接触面增大，增加侧辊4升降运行的稳定性。 

本具体实施方式采用倒置式液压推动油缸可有效解决侧辊推动液压油缸运行稳定性较差，卷制工件精度难以保证的缺陷。油缸缸体在上，活塞在下，且油缸体与侧辊端部固定座设计成整体。从而增加了油缸缸体与侧辊导轨接触面，保证了侧辊上、下升降运行平稳的目的，亦提高卷制工件的精度要求。油缸缸体在上侧，对于制造而言，成本有所上升。但相对于机床结构运动的稳定和保证工件精度而言，是利大于弊的。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。