[实用新型]浸胶打样机的印刷纸绷紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其是一种印刷纸绷紧机构，主要应用于浸胶打样机。

背景技术

印刷纸生产过程中，诸多因素会产生产品色差等缺陷，而要直观反映出缺陷就必须将印刷纸浸胶后压贴在板上。因此，在进入正式生产前须对印刷纸的小样(即成品样纸)进行浸胶、压板，以便于观察、判定是否合格，以上工序业内称为打样。受工艺、设备的限制，目前业内的浸胶打样设备适应的成品样纸的幅面小，且浸胶时胶水不均匀，严重影响对成品样纸的正确判定。由于没有合适的浸胶打样设备，要获取大幅面纸品的正确数据就必须到浸胶生产线进行，且印刷纸用量大，生产线运行费用高，效率低。

针对以上情况，申请人提出一种适应大幅成品样纸的浸胶打样机来完成整个浸胶工作。如图6所示，该浸胶打样机利用印刷纸绷紧机构A2展平并绷紧成品样纸，印刷纸绷紧机构A2受牵引机构A1的牵引，带动成品样纸行进；在行进过程中由胶槽A3完成一次上胶，通过计量辊A4控制成品样纸的上胶量，抹平辊A6提高纸面胶水的平整性，之后成品样纸送入烘箱A7一次烘干，一次烘干完成后印刷纸绷紧机构A2带动成品样纸回到起点位置；操作人员检查纸品符合要求后，印刷纸绷紧机构A2再次行进，由上胶辊A5对纸面进行二次上胶，二次上胶完成后再次送入烘箱A7进行二次烘干，烘干工作完成后成品样纸的浸胶工作完成。上述印刷纸绷紧机构A2尚待设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种浸胶打样机的印刷纸绷紧机构，该印刷纸绷紧机构应能将印刷纸的成品样纸展平并绷紧，而且具有操作方便，结构简单的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：浸胶打样机的印刷纸绷紧机构，其特征在于：包括一框架以及平行安装在框架两端的两个纸芯轴；所述框架通过若干个滚轮水平安装在机架顶部的导轨上；每根纸芯轴开制有沿轴向伸展的压纸槽，有一压条卡入压纸槽内并与压纸槽配合从而卡紧印刷纸的纸头，每根纸芯轴的一端通过转动结构定位在框架的一侧，另一端通过超越离合器以及离合器座定位在框架的另一侧，超越离合器与离合器座之间通过紧定螺栓锁紧，两根纸芯轴的超越离合器的转动方向相反。

所述转动结构包括一制有定位轴的定位座，定位座通过定位座安装板固定在框架上，定位轴与纸芯轴同轴布置，纸芯轴端部的定位孔与定位轴配合以实现转动。

所述超越离合器安装在离合器座内，离合器座通过离合器座安装板固定在框架上。

本实用新型的工作原理是：如图5所示，印刷完成的成品样纸卷9放置于印刷纸绷紧机构A2一端的开卷支架7上，左右两侧各一个人牵拉纸头至远端的纸芯轴，将纸头由上而下垂直并平整地按在纸芯轴上，放上压条，将纸头均匀压入纸芯轴上的槽内，纸头便被压条卡紧，然后转动纸芯轴，将纸少量缠绕；将成品样纸同样平稳地压在另一纸芯轴上，卡入压条，切断纸带，此时成品样纸处于悬空状态，适当转动纸芯轴即可将成品样纸绷紧；万一操作失误，成品样纸未能平整地绷紧在纸芯轴上，松开超越离合器的紧定螺栓，回转纸芯轴(超越离合器与纸芯轴一起转动)，即可放松纸带重新进行之前的绷紧操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用压条将成品样纸的两端卡紧在两根纸芯轴上，实现成品样纸的展平和绷紧，一次打样只需四到五米成品样纸即可，两根纸芯轴均安装有超越离合器，利用超越离合器的单向转动特性来防止绷紧的成品样纸放松，可以长时间维持成品样纸的绷紧状态以利于后续的加工工序；同时，利用紧定螺栓来固定或放松超越离合器，使得操作失误后可以调整纸芯轴回转，调整成品样纸的状态，整体具有结构简单，操作方便，成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图2-1是图2中A部的放大示意图。

图2-2是图2中B部的放大示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型中纸芯轴与定位座、超越离合器座的安装结构示意图。

图4-1是图4中C部的放大示意图。

图5是本实用新型工作状态的主视结构示意图。

图6是浸胶打样机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-图5所示，本实用新型所述的浸胶打样机的印刷纸绷紧机构，包括一框架1以及平行安装在框架两端的两个纸芯轴3，两个纸芯轴的推荐的中心距4000mm。