[实用新型]捣固焦炉导烟水封补水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及捣固炼焦领域，尤其是一种捣固焦炉导烟水封补水系统。

背景技术

捣固炼焦技术是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一，捣固焦炉是捣固炼焦的专用炉型。受煤资源影响，捣固焦炉逐步受各大焦化厂青睐，但由于捣固焦炉在装煤过程中的烟尘收集较为困难，通常设置三种同时收集方式进行收集，方式一是从焦侧装煤碳化室高压氨水进行收集，方式二是利用高压氨水在N+2碳化室产生的吸力通过U型连通管进行收集；方式三是利用地面除尘站在装煤口产生的吸力进行收集。其中，在方式二中，每个碳化室的顶部均设置有导烟孔，装煤时，需要采用U型管将正在装煤的第N号碳化室的导烟孔与第N+2碳化室的导烟孔连通，而为防止烟尘泄漏，每个导烟孔设置有环绕导烟孔的水封槽用于密封U型管，在不使用时，水封槽上需覆盖水封盖以密闭导烟孔，而为了防止水封系统被高温烧坏，水封槽中必须保持足够的水量。水封槽水密封目前一般采用连续5个水封为一组，通过人工控制水阀大小进行补水。时常水阀放水量大于水封所需水量，多余的水通过满流方式流入炉顶铺设的排水槽内，排水槽的水流入排水口进行外排。此种方式势必浪费一定水，同时需岗位人员时常监控各水封的放水情况，若监控不到位时常造成水封缺水后烧坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捣固焦炉导烟水封补水系统。该系统可以有效防止补水时水量过多而造成的浪费。

本实用新型所公开的捣固焦炉导烟水封补水系统，包括水箱和位于捣固焦炉炉顶的若干水封槽，所述各水封槽通过输水管与水箱相连通，所述水箱顶部高度不低于各水封槽顶部高度，所述水箱上设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀。

优选地，在捣固焦炉炉顶沿水封槽排列方向上布置有连通水槽，所述各水封槽通过输水管与连通水槽相连通，所述连通水槽通过输水管与水箱相连通。

优选地，所述水箱上设置有满流口，所述满流口高度高于各输水管的最高位置高度，且低于水封槽和连通水槽的顶部高度。

优选地，所述进水阀为针型阀。

优选地，所述进水阀为浮球阀。

本实用新型的有益效果是：在该系统中，因为各水封槽均与水箱相连通，所以各水封槽的水面高度均与水箱的水面高度一致，从观测水箱的水面高度就可直接判断出水封槽是否需要补水，从而做到及时对水封槽补水，可有效防止水封因缺水而烧坏。补水时，可实现1个进水阀控制多个水封槽补水，使补水更加便捷，当通过进水管对水箱以及各水封槽补水时，直接观测水箱中水面高度就可判断出各水封槽是否补水足够，从而可避免补水过多而造成溢流浪费。

附图说明

图1是本实用新型中采用满流口实现自动补水的示意图；

图2是本实用新型中采用了浮球阀实现自动补水的示意图；

图3是本实用新型的整体俯视图。

附图标记：1-水箱；2-水封槽；3-连通水槽；4-输水管；5-进水管；6-浮球阀；7--满流口；8-截止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的捣固焦炉导烟水封补水系统，包括水箱1和位于捣固焦炉炉顶的若干水封槽2，所述各水封槽2通过输水管4与水箱1相连通，所述水箱1顶部高度不低于各水封槽2顶部高度，所述水箱1上设置有进水管5，所述进水管5上设置有进水阀6。

因为各水封槽2与水箱1相连通，所以各水封槽2的水面高度均与水箱1的水面高度一致，通过设置在进水管5上的浮球阀6来控制水箱水的高度，可有效防止水封因缺水而烧坏。其中，水箱1满流口7的高度不低于各水封槽2连通管高度，以保证各水封槽可以充满水。

因为捣固焦炉的每个碳化室都对应设置有水封槽，所以水封槽2分布较广，不便于直接与水箱1连接，为解决这一问题，作为优选方式，在捣固焦炉炉顶沿水封槽2排列方向上布置有连通水槽3，所述各水封槽2通过输水管4与连通水槽3相连通，所述连通水槽3通过输水管4与水箱1相连通。连通水槽3的设置一方面方便水箱1与各水封槽2的连通，另一方面也可用作观测各水封槽2水量。

人工补水间歇式补水操作上工作量较大，为减少人工操作，作为优选方式，所述水箱1上设置有满流口7，所述满流口7高度高于各输水管4的最低位置高度，且低于水封槽2和连通水槽3的顶部高度。