[实用新型]超低阻烟气取热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收系统中配套的烟气取热器。

背景技术

近几年我国的工业发展迅猛，随着能源消耗的日益增大与能源供应的紧张，耗能产业步入结构调整期，我国的余热利用得到了迅速的发展，水平有了较大提高，尤其是烟气余热回收技术的发展和推广。

虽然我国的余热利用技术发展迅速，但与国际水平仍然存在差距，其主要原因有：

1、受温度低、热源供应不稳定、季节性因素等，造成回收后部分发散，能量利用率低。

2、企业规模小、产能低、装配落后，余热回收设备投资大。

常用的余热回收系统中烟气取热器（如图1）所示，采用直管换热管，换热管与两端管板连接，两端均有水室。

该结构有以下缺点：

1、管腔和壳腔温差载荷比较大时，换热管管头容易出现连接问题；

2、水室中有大量的分程隔板，水室的焊接量较大，费时费工；

3、结构相对复杂，设备体积较大，增大了设备制造成本。

4、普通烟气取热器在整个预热回收系统中所需配套设备较多，如风机、水箱等，导致系统设备成本较大，能耗偏高（风机一年电能耗折算成人民币约30000元）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耐管壳腔温差较大、在有限空间的厂房里实现设备效用的最大化和最优化，并且设备结构简单容易实现的超低阻烟气取热器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超低阻烟气取热器，包括支座、外框架、换热管束、管板、支撑板和水室，所述支座设置在外框架底部，换热管束、支撑板、管板和水室均设置在外框架内，其特征在于：所述换热管束为横向卧置，其换热管采用U型翅片管，所述管板只有一件，设置在换热管束一端，与换热管束一端固定连接，换热管束的U型端自由放置，所述支撑板设置在换热管束间，所述水室也只有一件，设置在管板外侧，水室内设置有分程隔板，水室上设置有进水管和出水口，所述外框架上有烟气进口和烟气出口。

本实用新型超低阻烟气取热器，所述支座之间存在高度差，整体水平倾斜角度≥1°。

本实用新型超低阻烟气取热器，所述支撑板与换热管束的U型端相连。

本实用新型超低阻烟气取热器，所述管板和水室均固定在外框架上。

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型可用于管腔和壳腔温差较大的场合，管腔一段可以自由伸缩，管板与换热管连接接头不易出现连接问题。

2、本实用新型管腔仅需要一个管板，节约制造成本。

3、本实用新型管腔仅需要一个水室，结构简单，有效的减少了焊接量，节约了制造成本。

4、本实用新型U型翅片管的结构实现了壳腔风阻小于100kPa，取消了系统中对风机、水箱的需求，节省了系统的设备成本。

附图说明

图1为以往直管烟气取热器结构示意图。

图2为本实用新型超低阻烟气取热器结构示意图。

图中：

支座1

外框架2

支撑板3

换热管束4

出水口5

管板6

分程隔板7

水室8

进水管9。

具体实施方式

参见图2，由图2可以看出，本实用新型超低阻烟气取热器，包括支座1、外框架2、换热管束4、管板6、支撑板3和水室8，所述支座1设置在外框架2底部，换热管束4、支撑板3、管板6和水室8均设置在外框架2内，换热管束4为横向卧置，其换热管采用U型翅片管，管板6只有一件，设置在换热管束4一端，与换热管束4一端固定连接，换热管束4的U型端自由放置，支撑板3设置在换热管束4间，与换热管束4的U型端相连，水室8也只有一件，设置在管板6外侧，管板6和水室8均固定在外框架2上，水室8内设置有分程隔板7，水室8上设置有进水管9和出水口5，所述换热管束4、管板6、支撑板3、水室8和分程隔板7组成了管腔；所述外框架2上有烟气进口和烟气出口，形成壳腔。

所述支座1由槽钢（10#）拼接而成，支座1有多件，多件支座1之间存在高度差，整体水平倾斜角度≥1°（具体视设备规格而定），保证取热器卧置时U弯管端位于高处。

所述外框架2包括支撑架和封板，支撑架四周与封板满焊，其余间断焊，保证壳腔密封性。