[实用新型]LED灯条自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯条灯的导线压扁、握勾、灯条上料、装配等一系列工序的专用装置，尤其是一种LED灯条自动装配机。 

背景技术

目前，在LED灯条的生产过程中，灯条的装配都是需要4—5人采用点焊的方法将灯条装配上去，生产效率低，产品一致性不好，各个操作环节之间较为繁琐，场地占面积大，造成很大的资源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种LED灯条自动装配机。该LED灯条自动装配机直接采用机械压接而成，省时省力，从而降低了生产成本、提高了生产效率。 

本实用新型的技术方案是：一种LED灯条自动装配机，包括机架、电机、凸轮、上下料装置、压导线装置、导线握勾装置、灯条自动上料装置、压灯条装置、工位装置，在机架的上端设有台面，其特征是：在台面上装有灯条自动上料装置、导线握勾装置、压导线装置、拍导线装置、压灯条装置，在灯条自动上料装置、导线握勾装置、压导线装置、拍导线装置、压灯条装置的上方装有工位，在工位的上方装有跑道式托盘，在跑道式托盘上的位子一侧有上下料托盘，在台面下端装有凸轮和电机、换位箱，凸轮装在凸轴上，电机与换位箱连接。 

所述的灯条自动上料装置包括安装架Ⅲ、料斗、上料汽缸、销轴、传动齿轮、挡板，在挡板的背面装有小齿轮，小齿轮通过与销轴连接装在挡板的背面，在安装架Ⅲ上装有料斗，安装架Ⅲ与料斗通过拉簧连接，在安装架Ⅲ内部装有上料汽缸、传动齿轮，小齿轮通过链条与传动齿轮相连，上料汽缸与传动齿轮相连。 

所述的工位包括滚子、固定芯柱夹、夹紧杠杆、拉簧立柱、导向滑块，在固定芯柱夹的上端装有的导向滑块、滚子，导向滑块与滚子连接，导向滑块与固定在夹紧杠杆上的拉簧立柱之间设有拉簧，活动芯柱夹固定在夹紧杠杆上。 

所述的上下料装置包括支架Ⅰ、设置于支架Ⅰ上的上料导向杆、导向螺栓、下料导向杆。 

所述的压导线装置包括安装架Ⅱ、设于安装架Ⅱ顶部的棘爪，设于安装架Ⅱ的两侧的导向齿轮、伸臂杆，伸臂杆与棘爪相连，导向齿轮带动伸臂杆并与棘爪相连。 

所述的导线握勾装置包括支架Ⅱ、设置于支架Ⅱ上部的上盖板、设置于支架Ⅱ下部的连接轴，在上盖板的下部设有导向轮，在导向轮上装有握勾棘爪，连接轴与导向轮相连。 

所述的拍导线装置包括安装架Ⅰ、设于安装架Ⅰ上的压板，在压板下设有连接杆拉簧，连接杆拉簧与压板相连。 

所述的压灯条装置包括导向板和棘爪，在导向板的顶部装有棘爪，导向板与棘爪相连。 

由于本实用新型采用上述结构，使得灯条的装配简单，一机连续自动完成，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。 

附图说明 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的左视图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

图4为本实用新型的工位结构图。 

图5为本实用新型上下料装置结构图。 

图6为本实用新型拍导线装置结构图。 

图7为本实用新型压导线装置结构图。 

图8为本实用新型导线握勾装置结构图。 

图9为本实用新型灯条自动上料装置结构图。 

图10为本实用新型压灯条装置结构图。 

图中1.工位，2.压灯条装置，3. 灯条自动上料装置，4.台面，5.机架，6.电机，7.凸轮，8.导线握勾装置，9.凸轮轴，10.上下料托盘，11.跑道式托盘，11-1.位子，12.压导线装置，13.拍导线装置，14.换位箱，15.上下料装置，16.滚子，17.固定芯柱夹，18.夹紧杠杆，19.拉簧，20.拉簧立柱，21.导向滑块，22.上料导向杆，23.导向螺栓，24.下料导向杆，25.支架Ⅰ，26.压板，27.安装架Ⅰ，28.连接杆拉簧，29. 棘爪，30.伸臂杆，31.导向齿轮，32.安装架Ⅱ，33.上盖板，34. 握勾棘爪，35. 导向轮，36. 支架Ⅱ，37. 连接轴，38.传动齿轮，39.料斗，40.拉簧，41.安装架Ⅲ，42. 上料汽缸，43. 销轴，44.挡板，45. 棘爪，46.导向板。 

具体实施方式