[实用新型]一种带有同步传动装置的冲割一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种冲割设备上的切割装置，具体是指一种带有同步传动装置的冲割一体机。

背景技术

目前，广告制字行业中的设备多种多样，在广告字上加工小孔，并在孔中设置LED灯的广告字制字设备也有很多，其工作原理基本相同，都是先对板材进行冲孔，然后进行切割，但是经过对目前的设备实际使用和勘查发现，切割过程和冲孔过程很多时候都是分开进行，效率低，另外，目前的冲割机的冲压部分的冲头换装十分复杂，主要的繁琐之处是更换新的充模后，上下模的刃口调试需要大量时间，并且还需要多次试冲，最终才能将设备调试好，整个换装时间较长，并且需要有一定工作技术经验的老工程师才能较快调试完成，从而影响工作效率，另外，如果上下模具没有调试好，在试冲过程中刃口受力会发生崩裂，冲头可能会发生弯曲等缺陷，整套冲孔设备也就报废，无形中增加了使用成本。

另外，目前现有的冲割一体机的切割系统中的移动是通过齿条传动的方式进行传动，由电动机直接带动齿条，长时间使用后，齿条与齿轮之间的间隙过大，导致传动精度低，产品质量差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种同步传动装置的冲割一体机，该装置利用通轴的结构实现了同步传动，有效避免了两侧滑动座之间的位移差，使得切割头位移精度更高，利用丝杠传动的方式，避免了齿轮齿条传动带来的位移精度不高的缺陷。

此外，设有的快速换装模具能够实现冲孔装置的快速更换，缩短的工装更换时的时间，提高了设备的生产效率，并且更换工装过程简单，一般技术人员可轻松掌握更换要领，使用便捷，可有效对冲头、刃口进行保护，提高冲头使用寿命，从而降低了生产成本。

本实用新型提供一种带有同步传动装置的冲割一体机，一种带有同步传动装置的冲割一体机，包括沿坐标X轴同步移动装置和沿坐标Y轴精准位移装置。

作为优选，所述沿坐标X轴同步位移装置包括通轴，所述通轴为细长杆状，且通轴两端均设有同步轮。采用本技术方案，通轴设计可实现两侧滑块的同步移动，传动过程中两侧的支撑架位移相同，位置精度更高，所制成的产品质量高。

作为优选，还包括滑轨，所述滑轨为水平、平行设置的两根，所述滑轨上均设有滑块，滑块上设有支撑架，支撑架上设有能使滑块沿着滑轨移动的驱动轮，所述通轴通过轴承安装在支撑架上，同步轮与驱动轮之间设有传动带，其中一侧的同步轮上通过传动带接有第一伺服电动机。采用本技术方案，利用同一台伺服电动机提供动力，传动过程中避免了两台电动机产生的差速差动。

作为优选，所述沿坐标Y轴精准位移装置包括第二丝杠，所述第二丝杠通过轴承安装在支撑架上，所述第二丝杠一端通过传动带接有第二伺服电动机。采用本技术方案，利用丝杠传动，丝杠的转动精度较高，技术较为成熟，使用寿命长，便于维护。

作为优选，所述支撑架之间还设有两根上下位于同一垂线上的轨道，所述轨道上设有可沿着轨道移动的滑动板，所述第二丝杠上设有滑动构件，所述滑动构件与滑动板相连接。采用本技术方案，能够实现切割头的移动，双轨道的设计使滑块受理均衡，且滑动过程更加稳定，更加牢固，传动精度更高。

作为优选，所述滑动板上设有切割头，所述轨道还设有夹持钳，所述滑轨上还设有标尺、与驱动轮相配的传动齿条，所述滑轨底部接有切割床身，床身上设有隔板。采用本技术方案，可对需要切割的板材进行定位。

作为优选，所述切割床身一端设有冲压床身，所述冲压床身上设有冲压装置，所述冲压装置包括模具固定构件，所述模具固定构件包括滑动部，所述滑动部位半环形开放式结构，内部设有半圆形滑动槽。采用本技术方案，为凸模的移动提供导向作用，另外，开放式的半环形设计，方便凸模的更换，凸模可直接从敞开的一侧拆卸和安装，快速便捷。

作为优选，所述滑动部顶部设有与滑动部为一体的连接部，所述连接部为圆盘状，连接部的圆盘中心设有通孔，通孔与半圆形滑动槽同轴设计。采用本技术方案，一体的设计强度高，同时半开的设计便于拆装模具，同轴设计提高了凸模运行稳定性和受力稳定性。

作为优选，所述滑动部顶部设有向内侧凸出的台阶面，设有台阶面的滑动部上设有半环形固定块，所述半环形固定块内部设有与其连接处的滑动部相同结构的台阶面，并与滑动部组成一个圆柱形套筒，所述套筒内安装有凸模，凸模顶部设有压缩弹簧、压杆以及凸模导向套。采用本技术方案，台阶面实现模具的限位，形成的套筒为凸模的移动提供限位和导向的壁，运行更加平稳，精度更高。