[实用新型]高温使用套筒调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种高温使用套筒调节阀。

背景技术

目前市场上的高温套筒调节阀大多数都选用套筒双座调节阀，这种结构是在阀芯和套筒上加工两个密封座实现密封。这种密封结构必须保证两密封面间的加工尺寸精确才能达到良好的密封效果。 所以这种密封形式使产品泄漏量增大，对加工带来很大的困难同时也增加生产成本。

实用新型内容

  为了改进以上的不足，本实用新型设计了一种高温使用套筒调节阀。

本实用新型提供：一种高温使用套筒调节阀，其包括阀体、阀盖、阀座、套筒、套筒阀芯和阀杆，套筒固定在阀座上，且由阀盖压紧固定在阀体的阀腔内，套筒阀芯活动设在套筒内，且与阀杆连接，阀杆向外伸出阀盖，阀杆与阀盖之间通过填料密封，所述套筒阀芯上开设两个台阶，第一台阶上放置密封圈，所述第二台阶放置密封圈压板，所述密封圈压板将密封圈压紧固定在套筒阀芯上，密封圈与套筒内壁构成密封配合。

所述密封圈为石墨密封圈。

密封圈压板与密封圈接触处为斜面。

所述密封圈压板通过螺钉固定连接在套筒阀芯上。

所述套筒阀芯上端直径大于下端直径，且形成一个斜面，所述套筒内壁的上端内径小于下端内径，且形成一个倒置斜面，套筒与套筒阀芯通过斜面与倒置斜面的配合构成金属密封配合。

所述阀座与阀体之间设有阀座垫片。

所述阀盖与套筒之间设有阀盖垫片。

本实用新型的有益效果是：采用密封圈压板固定密封圈的方式，在使用过程中，对于密封圈的磨损可以较为方便的进行更换，同时采用密封圈压板的方式，可以在密封圈稍微磨损的时候，通过提高压紧密封圈的力度，使磨损后的密封圈继续满足密封要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是密封圈位置的放大示意图。

图中， 1.阀体，2.阀座垫片，3.套筒，4.套筒阀芯，5.密封圈，6.密封圈压板，7.螺钉，8.阀杆，9.阀盖垫片， 12.阀盖，13.填料，14.填料压套，15.填料压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种高温使用套筒调节阀，其包括阀体1、阀盖12、阀座、套筒3、套筒阀芯4和阀杆8，套筒3固定在阀座上，且由阀盖12压紧固定在阀体1的阀腔内，套筒阀芯4活动设在套筒3内，且与阀杆8连接，阀杆8向外伸出阀盖12，阀杆8与阀盖12之间通过填料13密封，所述套筒阀芯4上开设两个台阶，第一台阶上放置密封圈5，所述第二台阶放置密封圈压板6，所述密封圈压板6将密封圈5压紧固定在套筒阀芯4上，密封圈5与套筒3内壁构成密封配合。

所述填料13上放置填料压套14，而后通过填料压板15压紧，保证阀杆与阀盖之间的密封性。

所述密封圈5为石墨密封圈，石墨密封圈可以耐高温，使本实用新型能够适应与高温状态下。

密封圈压板6与密封圈5接触处为斜面，通过斜面对密封圈的挤压作用，使得密封圈紧紧的与套筒内壁接触，提高密封性，同时所述密封圈压板6通过螺钉7固定连接在套筒阀芯4上，通过拧紧螺钉，可以将密封圈压板锁紧，在密封圈磨损的状态下，可以自由拧紧螺钉，继续压紧密封圈，保证密封圈在磨损的情况下，还可以继续压紧，实现密封。

所述套筒阀芯4上端直径大于下端直径，且形成一个斜面，所述套筒3内壁的上端内径小于下端内径，且形成一个倒置斜面，套筒3与套筒阀芯4通过斜面与倒置斜面的配合构成金属密封配合。所述套筒阀芯在关闭的时候，套筒阀芯的斜面与套筒内壁的倒置斜面相配合，实现金属密封，作为第二道密封，进一步提高其密封性。

所述阀座与阀体1之间设有阀座垫片2，用于提高阀座与阀体之间的密封性能，所述阀盖12与套筒3之间设有阀盖垫片9，用于提高阀盖与套筒之间的密封性能。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。