[实用新型]油泵测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种油泵测试系统。

背景技术

注塑机的工作过程中一般分为锁模、注射、塑化、保压、冷却、开模和顶出等阶段，不同的阶段需要液压系统提供不同压力流量，于是液压油一般都要经历加压，保压和泄压的循环过程，随着节能环保意识的不断深入，人们对传统注塑机的能耗和控制精度提出了越来越高的要求，需要控制精度高，稳定性好，噪音低等，这就对油泵有着相当高的要求，然而现在市场上油泵品牌众多，质量良莠不齐，如何在短时间内确定一个低噪音、低压力脉动、耐磨性好，完全符合使用要求的油泵成了众多油泵需求者必须解决的问题，如果将油泵装在机器上面在工作时进行跟踪测试，不仅测试周期长，而且产品质量也没办法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，安装方便，测试时测试周期短，精度高，灵活性强的油泵测试系统，以供油泵需求者在选择油泵时使用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油泵测试系统，包括主控制器、用于驱动被测油泵的伺服电机、用于控制伺服电机的伺服控制组件、比例溢流阀、第二溢流阀以及与被测油泵的输出口连接的主油路，其特征在于，还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A、插装阀B、插装阀C、方向阀、进油管道和回油管道构成，插装阀A和插装阀B串联在进油管道和回油管道之间，插装阀C连接在进油管道和回油管道之间，进油管道与主油路连通，方向阀连接在进油管道与插装阀A的控制油腔A之间，比例溢流阀连接在回油管道与插装阀B的控制油腔B之间第二溢流阀连接在回油管道与插装阀C的控制油腔C之间，回油管道用于与油箱连接。所述比例溢流阀用于控制回油的压力。插装阀C和第二溢流阀共同构成主油路的主安全压力控制器。第二溢流阀的出油端通过回油管道连接着油箱。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述伺服控制组件包括伺服驱动器、制动元件、编码器和压力传感器，伺服驱动器分别与主控制器、制动元件、编码器和压力传感器电性连接，编码器设置在伺服电机上，压力传感器设置在主油路上。

所述插装阀A设有进油口A、出油口A和所述控制油腔A，插装阀B设有进油口B、出油口B和所述控制油腔B，进油口A与进油管道连接，出油口A与进油口B连接，出油口B与回油管道连接。所述插装阀C设有进油口C、出油口C和所述控制油腔C，进油口C与进油管道连接，出油口C与回油管道连接。

所述方向阀与插装阀A的控制油腔A之间设有向导节流孔。

本实用新型的有益效果如下：

测试的油泵所供的油需经过插装阀回油箱完成测试，比例溢流阀控制回油的压力，从而实现对油泵的压力脉动测试、高速高压性能测试、保压性能测试、噪音测试、疲劳测试、内泄漏测试。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型做疲劳测试时控制信号曲线图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。  

参见图1所示，一种油泵测试系统，包括主控制器100、用于驱动被测油泵103的伺服电机102、用于控制伺服电机102的伺服控制组件、比例溢流阀4、第二溢流阀3以及与被测油泵103的输出口连接的主油路PO，其特征在于，还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A6、插装阀B5、插装阀C2、方向阀7、进油管道9和回油管道10构成，插装阀A6和插装阀B5串联在进油管道9和回油管道10之间，插装阀C2连接在进油管道9和回油管道10之间，进油管道9与主油路PO连通，方向阀7连接在进油管道9与插装阀A6的控制油腔A61之间，比例溢流阀4连接在回油管道10与插装阀B5的控制油腔B51之间第二溢流阀3连接在回油管道10与插装阀C2的控制油腔C21之间，回油管道10用于与油箱8连接。

所述伺服控制组件包括伺服驱动器104、制动元件105、编码器101和压力传感器106，伺服驱动器104分别与主控制器100、制动元件105、编码器101和压力传感器106电性连接，编码器101设置在伺服电机102上，压力传感器106设置在主油路PO上。