[实用新型]一种切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仿石制备设备技术领域，尤其是一种人造石材生产设备的切料装置。

背景技术

随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。其中，最为常见的有人造大理石，目前，应用较为广泛的是聚酯型的人造大理石，它是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经配料、布料、挤压成型、脱模、烘干、抛光等工序而制成。其中，在布料过程中，虽然每次下料的量都是根据石材的规格大小设定的，定量的物料经过多级输送后，最终会落入格栅，送入压机压制成型。但是，现有的布料装置在布料过程中，还是存在较大的误差，总会有下料量过多或过少的情况出现，这种结果会造成生产出来的人造石板材厚度大小不一，废品率增加。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，设计合理，可连续生产的切料装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种切料装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的输送带、在输送带的送料方向上依次设置的平面压辊和切刀机构，平面压辊和切刀机构分别设置在输送带的上方，切刀机构连接有驱动升降的压力缸，切刀机构由切料刀片和夹具构成，粉料经输送带输送至平面压辊压实后，再由切刀机构对其进行切割分段处理。

作为上述方案的进一步说明，所述压力缸通过一固定架悬置于输送带上方，固定架的两侧分别设置有支撑脚与机架连接固定。

所述输送带的输出端连接有平面导料板，该平面导料板的后部弯折向下，形成输送带末端的挡板。

所述平面压辊与输送带表面间隙配合，经过平面压辊压实的粉料要求在翻转跌落到下级输送带的过程中不会松散崩塌。

所述压力缸的活塞杆与夹具连接，其升降方向垂直于输送带。

所述输送带的下方设置有托板，防止跨度大的输送带在压辊压料过程中发生下垂。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用在输送带的输送方向上依次设置平面压辊和切刀机构，通过平面压辊可将输送带的粉料压实，通过切刀机构能将压实为板装的粉料分成一段段，每段的宽度由人造石板材的厚度而定，以这种方式，可以严格控制加工产品的厚度，提高成品合格率。

2、本实用新型通过引入切刀机构，可实现整套人造石板材生产设备的连续布料、送料，大幅度提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型的人造大理石生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-1、1-2、1-3、1-4、布料打散机  2、混料输送带  3、输送带  4、切料装置  5、升降式等静压旋压装置  6、人造石装料成型模具  7、输送带  8、平面压辊  9、切刀机构  10、压力缸  11、固定架  12、支撑脚  13、平面导料板  14、托板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。

如图1所示，是应用本实用新型的切料装置的人造大理石生产设备，它包括四组布料打散机1-1、1-2、1-3、1-4、一混料输送带2、一带搅拌装置的输送带3、一切料装置4、一升降式等静压旋压装置5和一人造石装料成型模具6，四组布料打散机分别负责不同的布料工序，如布主料、辅料、花纹料、色料等；切料装置将铺好的物料分段，而升降式等静压旋压装置是通过旋转碾压和堆积纹路，使纹理不生硬，接近自然生产；而人造石装料成型模具是将装入的人造石物料送入压机进行压制成型。