[实用新型]一种外护管电晕处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线电晕处理装置，具体的说是一种对一步法成型的保温管的外护管进行电晕处理的装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程均有广泛应用。

通常，保温管从内向外分为三层结构，

第一层：工作钢管层，简称钢管。钢管根据客户设计和要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，达到相关标准的要求。

第二层：聚氨酯保温层，简称保温层。保温层包覆在钢管层的外表面，生产中由高压发泡机发泡制成。

第三层：高密度聚乙烯保护层，简称外护层或外护管。通常是具有一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

现有的保温管成型工艺为一步法和两步法成型，即通过一道或者两道主要工序成型。一步法成型保温管现有的生产工艺是：预处理过的钢管由输送装置托送向前，从塑料挤出机的一侧穿入机头处的中心孔，之后从另一侧伸出塑料挤出机。当钢管伸出塑料挤出机的距离达到设计长度后，塑料挤出机内的塑料原料挤出形成外护管。外护管以保留一定间隙的形式围裹在钢管外侧，与钢管同步匀速向前运动。在外护管与钢管同步行进过程中，高压发泡机的枪管向外护管与钢管之间的空腔内注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，原液随即发泡成型，在外护管与钢管之间发泡形成保温层，俗称的“管中管发泡”。该工艺是在同一步骤同步形成保温管，因此称一步法成型。而两步法成型则是将外护管挤出后进行涂胶或电晕处理，然后在将外护管与钢管重新定位保持同心，发泡制作保温层。

现有的一步法成型工艺比较简单，但是在实际使用中，受热胀冷缩作用，外护管与保温层容易脱离，发生“脱壳”现象，两步法成型虽然复杂，但是由于增加涂胶或电晕处理步骤，能有效避免“脱壳”现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种尤其适用于一步法成型保温管的外护管电晕处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种外护管电晕处理装置，它安装在塑料挤出机的出料端，包括设置在外护管内部的内电极、包覆在外护管外部的外电极、高压电源，改进后，所述内电极包括支撑架和密排均布的刷毛电极，支撑架由中心环、外环和支撑条组成，所述中心环和外环同心设置，支撑条为环状、沿径向均匀连接在中心环和外环之间，密排均布的刷毛电极沿径向紧密连接在外环上，每根刷毛电极的端部均伸出外环的外侧，密排均布的刷毛电极伸出外环外侧所形成的轨迹与外护管的内径匹配；

所述外电极为环套在外护管外表面的环状金属电极，所述环状金属电极连接到高压电源的负极，所述密排均布的刷毛电极连接到高压电源的正极。

上述外护管电晕处理装置，所述外护管下方两侧间隔设置托辊。

上述外护管电晕处理装置，所述环状金属电极通过基座予以固定，所述支撑架通过拉线固定在塑料挤出机上。

上述外护管电晕处理装置，所述高压电源的电压为20～25kV的直流电源。

上述外护管电晕处理装置，所述刷毛电极的刷毛为铜丝。

上述外护管电晕处理装置，所述基座包括包裹在环状金属电极下方的绝缘护套、以及连接在护套两端的基脚，基脚底部设置带限位孔的滑槽，塑料挤出机上设置与滑槽对应的滑道和定位孔。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型对外护管进行电晕处理，其原理是利用高频高电压在外护管的内表面电击产生低温等离子体，使产生游离基反应而使聚合物发生交联，外护管的内表面变粗糙，附着能力得到增强，从而提高外护管与保温层的结合性，有效防止脱壳现象的发生。

本实用新型适用于较大直径型号的保温管，由内嵌的支撑架设置内毛刷电极作为正极、环套的环状金属电极设置为负极，受外护管作用力的影响较小，工作稳定可靠。

本实用新型通过电晕处理，大大增加了外护管与保温层之间的附着力，从而实现了保温管三位一体的紧密结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中各标号表示为：1、塑料挤出机，2、外护管，21、环状金属电极，22、内毛刷电极，221、刷毛电极，222、支撑架，23、托辊，24、拉线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：