[实用新型]一种挤出模用定型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具领域，尤其涉及一种挤出模用定型板。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，在铝制或塑料制异型结构中广泛应用。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。塑料异型材自诞生以来，为了节约成本，增加利润，型材厂对挤出速度、表面光亮度和模具稳定性要求逐步提高。挤出模具是指PVC原料经挤出机加热塑化后进入模头，在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，生产出合格的异型材。当前时期，PVC原材料价格不断提高，型材生产厂家正面临利润缩水。因此各型材生产厂都想通过高品质模具生产高档型材，以降低生产成本、提高效率、增加利润。目前国内塑料异型材主材的挤出速度大约为2.2~3m/min，可视面的光亮度为20~25cd/㎡，清模周期大约为一周时间，这种状况已经不能满足市场要求，速度低影响产量，光亮度低影响型材外观，模具稳定性差造成清模周期短，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种挤出模用定型板，能够延长清模周期。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种挤出模用定型板，该定型板由铝制材料制成，定型板的一侧开设有凹槽，所述定型板的上表面开设有进水孔，在定型板的下表面开设有出水孔，所述进水孔与出水孔之间连接有冷却水道；在定型板的中间一端设有真空气室，在另一端设有真空气槽，真空气槽侧边设有凸起，所述定型板的两侧设有吸腊板。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却水道呈“Z”字型，在冷却水道的两端用封头堵住。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述吸腊板开设有定位销孔以及装配沉孔。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述吸腊板的厚度为8mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型开设有冷却水道，调整了冷却水的流动形式以达到增强冷却效果，减小了冷却盲区，进一步加大有效冷却面积；通过在定型模入口处设有8mm厚的吸腊板，能够延长清模周期，提高型材亮度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进水孔；2-出水孔；3-冷却水道；4-封头；5-真空气室；6-真空气槽；7-吸腊板；8-定位销孔；9-装配沉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种挤出模用定型板，该定型板由铝制材料制成，定型板的一侧开设有凹槽，所述定型板的上表面开设有进水孔1，在定型板的下表面开设有出水孔2，所述进水孔1与出水孔2之间连接有冷却水道3；所述冷却水道3呈“Z”字型，在冷却水道3的两端用封头4堵住。通过开设有冷却水道3，调整了冷却水的流动形式以达到增强冷却效果，减小了冷却盲区，进一步加大有效冷却面积。

在定型板的中间一端设有真空气室5，在另一端设有真空气槽6，真空气槽6侧边设有凸起，所述定型板的两侧设有吸腊板7，所述吸腊板7的厚度为8mm。通过在定型模入口处设有8mm厚的吸腊板7，能够延长清模周期。所述吸腊板7开设有定位销孔8以及装配沉孔9。

本实施例中的挤出模具在工作过程中，将PVC原料经挤出机加热塑化后进入模头，在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，生产出合格的异型材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。