[实用新型]二板式注塑机模厚调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种二板式注塑机模厚调整系统。

背景技术

现有复合式二板式注塑机结构中，调模结构一般分为以下几种：1.在锁模油缸中通过微调节拉杆位置，使拉杆齿顶与入闸螺母的齿根位置契合，定位进而锁紧拉杆；2.通过电机等动力机构调节入闸螺母位置，使拉杆与入闸螺母的位置契合，定位进而锁紧拉杆；3.如中国专利公开号CN102490331A于2012年6月13日公开的一种二板式注塑料机，它包括动模板、入闸螺母、拉杆、定位架、传动齿轮组和楔块，定位架安装于入闸螺母侧的动模板上，传动齿轮安装于定位架上，传动齿轮组又包括主动轮和末端输出轮，主动轮与动模板连动，末端输出轮同轴地设有凸轮，楔块通过弹簧安装于定位架上，弹簧使得楔块具有向定位架运动的趋势。上述这几种结构均通过增加额外的结构调整拉杆与入闸螺母之间的位置来实现模厚调整功能，这就使得二板机的结构变得复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，调节精度高，且模厚调整在合闸过程中进行的二板式注塑机模厚调整系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种二板式注塑机模厚调整系统，包括定模板和动模板，定模板和动模板之间分别设有拉杆和快速移模系统，动模板上设有入闸螺母，入闸螺母套设在拉杆外，拉杆表面和入闸螺母分别设有可相互扣紧的齿，动模板上对应拉杆的齿旁侧设有用于检测入闸螺母齿顶与拉杆齿根位置关系的传感器，其特征在于：所述定模板和动模板之间还设有位移传感器。

本实用新型的有益效果如下：

此款二板式注塑机模厚调整系统通过位移传感器计算动模板与定模板之间的距离，模板间的距离与设定模具厚度差值小于一个齿距时，传感器感应到入闸螺母与拉杆的齿顶与齿根位置对齐，发出信号使入闸螺母与拉杆锁紧，模板与螺母定位，进而拉紧拉杆，使模具两边贴合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1所示，一种二板式注塑机模厚调整系统，包括定模板1和动模板2，定模板1和动模板2之间分别设有拉杆3和快速移模系统6，动模板2上设有入闸螺母4，入闸螺母4套设在拉杆3外，拉杆3表面和入闸螺母4分别设有可相互扣紧的齿，动模板2上对应拉杆3的齿旁侧设有用于检测入闸螺母4齿顶与拉杆3齿根位置关系的传感器5，所述定模板1和动模板2之间还设有位移传感器7。

所述定模板1上设有高压锁模系统8。

上述快速移模系统6为快速移模油缸，高压锁模系统8为高压锁模油缸。

其工作原理是：当锁模动作时，快速移模系统6使动模板2向前移动，位移传感器7检测动模板2与定模板1之间的距离。当两模板间的距离与设定的模具厚度的差值小于一个齿距后，动模板2移动速度变慢。当传感器5感应到入闸螺母4与拉杆3的齿顶与齿根位置对齐，发出信号入闸螺母4转动，与拉杆3最后完成入闸锁紧。此后快速移模动作停止，进行高压锁模动作，使动模板2进一步向前移动，模具贴合，完成高压锁模动作。

开模时，高压锁模系统8进行高压开模动作，入闸螺母4与拉杆3的接触齿面松开，入闸螺母4转动，与拉杆3完成开闸，快速移动系统6向后移动，使模具接触面松开。当模具厚度发生变化时，重新设定模具厚度，控制系统根据新模具厚度调整动模板快速移模停止位置，从而完成入闸及高压锁模动作。