[实用新型]单盖式油漆拉缸缸盖有效
申请号: | 201420461874.2 | 申请日: | 2014-08-16 |
公开(公告)号: | CN204150386U | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 王慧杰;王军 | 申请(专利权)人: | 河南三元科技化工有限公司 |
主分类号: | B65D43/02 | 分类号: | B65D43/02;B65D55/02 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 王聚才;薛雁超 |
地址: | 451161 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单盖式 油漆 缸盖 | ||
技术领域
本实用新型涉及油漆加工设备,尤其是涉及一种油漆加工缸。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。油漆是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物。
油漆拉缸用于盛放和搅拌油漆生产过程中的化学物质,在搅拌时,搅拌杆伸入缸内,缸口仍需要缸盖覆盖,避免搅拌中化学物质的挥发和溅出。平时用于封盖缸体。目前的缸盖采用木质缸盖,由于缸内的化学物质挥发,被木质缸盖吸收后,缸盖变得非常沉,操作人员不易提起。其吸收的化学物质也造成了原材料的浪费。此外,木质缸盖也可能会有一些脱落,影响缸内原材料的品质。
另外,缸盖上设有插孔,插孔是用于插入搅拌杆,从搅拌杆输入其它溶剂。因为搅拌杆内其他溶剂的流入时间较长,人需要一直手拿着搅拌杆,避免搅拌杆插入到底,或者因为管口被缸内液体堵住而流出困难,人会非常累,也耽误同时进行其它工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单盖式油漆拉缸缸盖,避免缸盖吸收缸内的化学物质,并提供支架支撑插入缸内的搅拌杆。
本实用新型的技术方案是:
单盖式油漆拉缸缸盖,所述缸盖包括盖板本体和铝箔板层,所述铝箔板层固定包裹在缸盖的底面以及周边侧面上;所述缸盖一侧设有插入口,所述插入口处的缸盖顶面上设有卡紧装置,所述卡紧装置包括支撑架和锁紧架,支撑架和锁紧架分别位于插入口两侧,在缸盖的径向方向上,支撑架位于锁紧架的外侧,所述支撑架包括支撑板和连接在支撑板顶部的支撑环,支撑环为弧形,支撑环的开口方向斜向上,所述支撑环上设有橡胶层;所述锁紧架包括锁紧架底座、锁紧臂以及连接在锁紧臂上端的锁紧环,锁紧架底座固定连接在缸盖上,锁紧臂与锁紧架底座转动连接,所述锁紧环为弧形,所述锁紧环和支撑环的位置以及形状相适配,支撑环的弧形开口与锁紧环的弧形开口相对,所述锁紧环上设有橡胶层。
所述锁紧臂上设有挡板,挡板的延伸方向与锁紧臂的转动方向垂直,所述锁紧架底座上设有插孔,插孔内设有挡杆,锁紧臂处于锁紧状态时,挡杆靠压在挡板的侧面上。
所述挡杆靠外一端固定连接有弹簧,弹簧的另一端顶靠在插孔所在处的锁紧架底座上。
缸盖的下侧面径向方向上设有一道横板,横板的长度与缸体上开口的内径相适配。
所述缸盖上设有透明的观察窗,观察窗穿过盖板本体和铝箔板层。
本实用新型解决了目前存在的缸盖吸收油漆而变得很重的问题,既减轻了工人的劳动强度,也减少了原材料的损耗,同时避免一些木屑杂质混进油漆。本实用新型结构简单,制造方便。并对插入的搅拌杆提供有效的支撑,并锁紧管子,防止其下滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中局部放大图A。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型包括缸盖2,缸盖2用于覆盖在缸体1开口。缸盖2的正中心设有把手19,把手19的数量根据需要可以是一个或者两个。
缸盖2包括盖板本体3和铝箔板层4,铝箔板层4固定包裹在缸盖2的底面以及周边侧面上;所述缸盖2一侧设有插入口7,插入口7处的缸盖2顶面上设有卡紧装置,卡紧装置包括支撑架5和锁紧架6,支撑架5和锁紧架6分别位于插入口7左右两侧,支撑架5和锁紧架6设置在缸盖的径向方向上,支撑架5位于锁紧架6的外侧(左侧),支撑架5包括支撑板8和连接在支撑板8顶部的支撑环9,支撑板9固定连接在缸盖2的顶面上,支撑环9为弧形,支撑环9的开口方向斜向上,支撑环9上设有橡胶层10;锁紧架6包括锁紧架底座11、锁紧臂12以及连接在锁紧臂12上端的锁紧环13,锁紧架底座11固定连接在缸盖2上,锁紧臂12与锁紧架底座11转动连接,锁紧环13为弧形,锁紧环13和支撑环9的位置以及形状相适配,支撑环9的弧形开口与锁紧环13的弧形开口相对,锁紧环13上同样设有橡胶层10。
锁紧臂12上设有挡板14,挡板14的延伸方向与锁紧臂12的转动方向垂直,锁紧架底座11上设有插孔15,插孔15内设有挡杆16,锁紧臂12处于锁紧状态时,挡杆16靠压在挡板14的侧面上,阻挡锁紧臂12向右转动,并使锁紧环13与支撑环9夹紧搅拌杆17,搅拌杆17下端装有分散盘。
为了使缸盖2在盖上以后不会移动,在缸盖2的下侧面的径向方向上设置一道横板18,横板18的长度略小于缸体1上开口的内径,横板18的高度根据实际需要设定,横板18通过缸盖2的中心。铝箔板层4应包裹在横板18外。
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