[实用新型]一种喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，尤其是涉及一种适用于长深孔轴管内壁的喷砂喷嘴。

背景技术

目前，长深孔类轴管内壁氧化层清理可采用喷砂处理的方法，喷砂处理方法相比于酸洗处理法，具有环保性好之优点，相比于内孔铣削加工处理法，具有加工效率高、精度高、成本低之优点。现有技术中，完成喷砂加工的喷砂机的喷嘴为直通式喷嘴，如申请号为201020249289.8的实用新型专利中公开的一种自动喷砂机，该机包括砂管、气缸和加压器，砂管安装在砂管支撑座上，砂管一端与伸入气缸内的活塞连接，砂管另一端装有喷砂头，砂管支撑座和气缸装在固定支架上。工作时，将喷砂机和工件转动机构相结合，通过转动机构为工件提供全方位喷砂处理，弯曲的喷砂头自动伸入到工件内孔进行深孔清洁加工。该机保证了加工精度，避免了工件内壁表面的污染，砂管内的砂粒可根据需要进行更换，以满足不同表面光整的要求。但是由于高压的喷砂直接从喷砂头外喷，喷砂头处承受压力大，喷砂头受损现象严重，需要频繁更换喷砂头配件，因此设备使用寿命短，维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于喷砂机上的引导式喷嘴，引导式喷嘴的使用既保证了加工效率和精度要求，还延长了喷嘴使用寿命，降低了加工成本，采用的技术方案是：一种喷嘴，包括一个用于喷砂通过的通道部分，一个枪头，经由通道部分输出的高速喷砂首先喷射在枪头的外表面上，再从枪头的外作用面上折射后作用在工件的轴管内壁上。

本实用新型的技术特征还有：所述通道部分包括套筒，与套筒一端螺纹连接的挡圈。

本实用新型的技术特征还有：所述枪头包括导向枪头，与导向枪头固定在一起的螺柱，螺柱通过螺纹与分流筒连接，在分流筒上还螺纹连接有挡帽，所述枪头的外作用面为导向枪头的外表面。

本实用新型的技术特征还有：所述导向枪头的外表面为圆锥面。

本实用新型的技术特征还有：所述圆锥面的母线与水平向夹角为20 度 -70 度。

本实用新型的技术特征还有：挡圈与分流筒之间的环形通道正对导向枪头的外表面。

本实用新型的有益效果在于：本引导式喷嘴将高压喷砂首先喷射在外导向面上，再由外导向面折射至待加工的轴管内壁上，从而完成内壁上氧化皮的清理。安装时，将本喷嘴的套筒焊接在喷枪头上即可。本喷嘴使用寿命长、氧化皮清理效果好，本加工方法工艺步骤简单、易于实施。

附图说明

附图1是本喷嘴结构示意图，附图2是附图1中导向枪头主视图，附图3是附图2的左视图，附图4是附图1中螺柱结构示意图，附图5是附图1中挡圈结构示意图，附图6是附图1中分流筒结构示意图，附图7是附图1中套筒结构示意图，附图8是附图1中挡帽结构示意图，其中1是导向枪头，2是螺柱，3是挡圈，4是分流筒，5是套筒，6是挡帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种引导式喷嘴，所谓引导式喷嘴是指高压喷砂不是直接从喷嘴中喷到工件内壁上，而是先喷到一个引导面上，比如导向枪头的外表面，再经外表面反射后喷射到工件表面上。该喷嘴包括一个用于喷砂通过的通道部分，一个枪头，经由通道部分输出的高速喷砂首先喷射在枪头的外表面上，再从枪头的外作用面上折射后作用在工件的轴管内壁上，从而完成工件轴管内壁氧化层的去除。

通道部分包括套筒5，与套筒5一端螺纹连接的挡圈3。枪头包括导向枪头1，与导向枪头1固定在一起的螺柱2，螺柱2通过螺纹与分流筒4连接，在分流筒4上还螺纹连接有挡帽6，前面所述枪头的外作用面为导向枪头1的外表面。

本实施例中导向枪头1的外表面为圆锥面。导向枪头1的圆锥面的母线与水平向夹角为20 度 -70 度。挡圈3与分流筒4之间的环形通道正对导向枪头1的外表面。

对应的，本发明还公开了一种喷砂方法，该方法采用上述引导式喷嘴，该方法包括以下步骤：

1）将喷嘴与喷砂机的喷枪连接；

2）启动喷砂机，将喷枪伸入到工件轴向内孔中，喷砂机中经加压的高压喷砂经由通道部分的套筒5内孔、挡圈3与分流筒4之间的环形通道后穿出套筒5；

3）穿出套筒5的高压喷砂喷射在导向枪头1的外表面上，再从外表面上折射后作用在工件内壁上，工件内壁上的氧化层在高压喷砂作用下被去除，从而完成对长深孔轴管内壁的喷砂加工。