[实用新型]一种新型绞肉机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种新型绞肉机。

背景技术

绞肉机构是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。目前的绞肉机构大部分人多为用手将肉制品直接放置于绞肉机构内，存在着绞肉机构吞食人手的安全隐患，且现有的绞肉机构的绞肉方式并不彻底，绞肉机构的刀片安装不合理，导致不仅不能完全将最底部的肉绞碎，同时绞碎的肉也较为大块，有的肉块不是以碎肉出料，而是由于刀具顶着肉块与绞肉机构的内壁摩擦挤压形成肉浆，导致碎肉质量受到影响，也由于这种情况，导致刀片与绞肉机构内部摩擦，使绞肉机构内壁受到损坏，从而继续影响碎肉质量，导致碎肉不卫生等情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，结构合理，不仅能够避免出现安全事故，同时还能够将最底部的肉绞碎，并使绞碎的肉块变小的新型绞肉机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型绞肉机，包括绞肉机构、入料筒和电机，所述绞肉机构上方设有一开口，所述开口外围设有环形凸起螺纹，所述入料筒设有与环形凸起螺纹相适配的环形凹陷螺纹，所述入料筒与开口螺纹连接，所述入料筒通过开口与绞肉机构相通，所述入料筒呈“S”型设置，所述入料筒呈“S”型设置能够避免绞肉机构吞食人手，提高安全效率，所述电机位于绞肉机构后方，所述绞肉机构包括有出料口，所述出料口前方设有多孔盘口一，所述多孔盘口一前方设有多孔盘口二，所述多孔盘口一和多孔盘口二能够很好的对绞肉完成后的肉块进行二次处理，使肉块进一步减小，从而提高绞肉效率，所述绞肉机构内设有一个以上的横向设置的转动杆，所述转动杆前部连有主轴，所述转动杆上设有若干绞肉叶轮，所述绞肉叶轮为斜板式桨叶、且呈平行双轴结构排列，能够更好地对肉块进行粉碎加工，所述转动杆后部与电机相啮合，所述电机通电使主轴转动转动杆，从而带动绞肉叶轮进行肉块粉碎加工。

作为优选，所述入料筒的中间部位缩颈的内径小于上端口的内径，能够便于螺纹连接。

作为优选，所述入料筒为不锈钢入料筒，防止入料筒受到腐蚀而生锈而使绞肉机构损坏。

作为优选，所述转动杆设有两个，能够提高绞肉机构的绞肉效率。

作为优选，所述绞肉叶轮为斜板式桨叶、且呈平行双轴结构排列，最大可能利用绞肉机构内部空间对肉块进行绞碎。

本实用新型的有益效果是：由于设置有入料筒，且所述入料筒呈“S”型设置，有效的避免了人手去接触刀片，提高了安全系数，有效防止了危险事故的发生，由于设置有多孔盘口一和多孔盘口二，能够很好的对绞肉完成后的肉块进行二次处理，使肉块进一步减小，从而提高绞肉效率，同时还搭配有一个以上的横向设置的转动杆，能够将最底部的肉绞碎，进一步提高绞肉效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型绞肉机的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种新型绞肉机，包括绞肉机构1、入料筒2和电机3，所述绞肉机构1上方设有一开口（未图示），所述开口外围设有环形凸起螺纹4，所述入料筒2设有与环形凸起螺纹4相适配的环形凹陷螺纹（未图示），所述入料筒2与开口螺纹连接，通过环形凸起螺纹4和环形凹陷螺纹的结构特征，能够方便快捷的进行装卸，所述入料筒2通过开口与绞肉机构1相通，所述入料筒2呈“S”型设置，“S”型设置能够在手伸入入料筒2时进行一定的阻碍作用，从而达到防护的效果，所述电机3位于绞肉机构1后方，所述绞肉机构1包括有出料口5，所述出料口5前方设有多孔盘口一6，所述多孔盘口一6前方设有多孔盘口二7，经由绞肉机构1绞肉完成后的物料输送至多孔盘口一6进行初次过滤，再经由多孔盘口二7进行二次过滤，所述绞肉机构1内设有一个以上的横向设置的转动杆8，所述转动杆8前部连有主轴9，所述转动杆8上设有若干绞肉叶轮10，多个转动杆8设置能够很好的覆盖完绞肉机构1的内部，从而将绞肉机构1内部的物料进行完全绞碎，所述转动杆8后部与电机3相啮合。

所述入料筒2的中间部位缩颈的内径小于上端口的内径，能够便于螺纹连接。

所述入料筒2为不锈钢入料筒, 防止入料筒2受到腐蚀而生锈而使绞肉机构损坏。

所述转动杆8设有两个，能够提高绞肉机构1的绞肉效率。

所述绞肉叶轮10为斜板式桨叶、且呈平行双轴结构排列，最大可能利用绞肉机构内部空间对肉块进行绞碎。