[实用新型]一种电动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动去毛刺机，用于去除钻孔后孔壁毛刺的电动工具。

背景技术

在机械加工、装配过程中，需要大量钻孔，而钻孔后在孔壁边缘会出现大量毛刺，影响孔的品质，需要将毛刺清除。目前所采用的均为手动去毛刺刀，其存在的问题和缺点如下：

a) 效率低；b) 难以掌握下压力度，易造成对孔的破坏；c) 劳动强度大。传统去毛刺采用

的都为手动刮刀，操作时很难掌握刀头对工件的力度，因而很难控制切削量。而且，手工操

作效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动去毛刺机，该电动去毛刺机通过弹簧控制刀头与工件的压力，从而控制切削量。这样可以在操作过程中更加省时省力，提高加工效率，无需有意控制下压力度，对工件起到了主动保护的作用。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种电动去毛刺机，在内筒内设有动力装置，动力装置的传动轴通过连接器同轴连接刀头；在内筒的外壁配合有外筒，在外筒的下部内圆周设有限位台，限位台与弹簧的一端接触，在内筒的下端面连接下口盖，下口盖的外圆周与外筒内壁配合，下口盖的上端面与弹簧的另一端接触；在内筒的上端面设有上口盖，上口盖的底面与外筒的顶面接触；在内筒的外壁设有弓形片，在外筒上设有划片，弓形片与划片的位置对应。

所述的动力装置为在内筒设有电机，电机的上方通过充电电池进行充电，且充电电池上方通过顶簧与上口盖连接；在电机下方连接行星减速器，星减速器的输出轴即为传动轴。

所述的外筒的内壁上设有螺钉固定的滑块，在内筒上设有对应的滑槽，滑块位于该滑槽内。

该电动去毛刺机采用上述结构可以通过外筒下端连接弹簧的弹簧力控制刀头与工件的压力，当力度过大时，弓形片划过划片，开关断开，从而控制切削量。这样可以在操作过程中更加省时省力，提高加工效率，无需有意控制下压力度，对工件起到了主动保护的作用。

优选的，采用一台小型的行星减速电机驱动，高容量充电电池作为电源，其手持方便，同时减小劳动强度。

优选的，在外筒和内筒上分别设有滑块和滑槽，通过滑槽进行限位，放置内筒也进行旋转。

附图说明

图1为电动去毛刺机的主视结构示意图。

图2为电动去毛刺机的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电动去毛刺机，在内筒9内设有动力装置，动力装置的传动轴3通过连接器2同轴连接刀头1；在内筒9的外壁配合有外筒4，在外筒4的下部内圆周设有限位台，限位台与弹簧8的一端接触，在内筒9的下端面连接下口盖7，下口盖7的外圆周与外筒4内壁配合，下口盖7的上端面与弹簧8的另一端接触；在内筒9的上端面设有上口盖6，上口盖6的底面与外筒4的顶面接触；在内筒9的外壁设有弓形片12，在外筒4上设有划片11，弓形片12与划片11的位置对应。

所述的动力装置为在内筒9设有电机15，电机15的上方通过充电电池14进行充电，且充电电池14上方通过顶簧13与上口盖6连接；在电机15下方连接行星减速器16，星减速器16的输出轴即为传动轴3。

所述的外筒4的内壁上设有螺钉5固定的滑块10，在内筒9上设有对应的滑槽，滑块10位于该滑槽内。

电动去毛刺机操作步骤以及保护装置原理如下：

步骤一：手执毛刺机外筒4，初始时划片与弓形片分离，划片11在弓形片12上方，刀头对准需要去毛刺的孔；

步骤二：用手握住毛刺机外筒4向下按压，此时弹簧8受到压缩，刀头逐渐对孔产生压力，

当划片11与弓形片12相接处时，电机通电，刀头相对孔壁旋转，去掉毛刺，操作结束后，松手便可使刀头停止工作。

保护装置原理：如果向下按压的力过大，则弹簧8会继续压缩，使划片11与弓形片12相互分离，此时电源被切断，刀头会停止旋转，从而起到保护的作用。