[实用新型]一种沉降式离心机转鼓改进结构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种沉降式离心机转鼓改进结构，特别适用于油水分离。

背景技术

现有沉降式离心机的转鼓壁是垂直的。当转鼓转动时油水几乎没有停留时间往往直接溢出，两者分离有一定难度。中国专利文献CN101653749A公开了一种“灌流用平板式沉降离心机”，它包括机壳(3)、机盖(8)、固定螺栓(16)、底盘(2)、机腔(4)、转鼓(5)、密封连接(14)、传动组(1)及控制装置等部件，其特征在于机盖上安装有蒸汽输入管(13)、蒸汽压力表(11)，和深入转鼓内的进料/回收管(10)、撇液管(9)、培养基输送管(12)，这些管道通过T形阀组分别与生物反应器、上清液储罐和培养基储罐连接。但该离心机有些许不足，一是撇液管管口处在上清层，会对上清层产生扰动，影响上清纯度。二是它一次只能处理一锅液流，中间不能添加，因而处理效率有待提高。再则转鼓内管子有3条，稍显复杂。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提高离心机的油水分离效果，同时减少油液向上飞溅问题。

本实用新型的沉降式离心机转鼓改进结构，主轴带动一个W形转鼓，转鼓的底部有排液孔，一根进料管伸入转鼓腔内，转鼓的侧壁上部有斜形翻液板，进料管管口到主轴中心线的距离，小于转鼓斜形翻液板外沿到主轴中心线的距离，转鼓的斜形翻液板上通过至少三只支脚连接有环形挡油板。对距主轴中心线的两个距离作出限定，以保证进料管不干涉油环的形成和逸出。而环形挡油板可以对翻出的油液进行大的导向，防止油液无方向乱飞。

优选的转鼓侧壁上部的斜形翻液板的与水平方向成15o～75o倾斜角。

改造后的沉降式离心机，当油水混合物进入高速旋转的转鼓后，液体被加速，在离心力作用下，密度较大的水相向转鼓壁方向迁移，密度较小的油脂向轴心方向迁移，油脂在转鼓内形成油环。随着液态物料的添加（经实际测试，一次运转的液态物料体积是转鼓最大工作容积的 2-5 倍），转鼓内的水层和油层都逐渐增厚，当油面超过翻液板的边缘时即自上溢出，溢出的油脂被环形挡油板挡住，顺挡油板水平甩出，聚集到筒壁流下，最后通过机身上的排液管流向成品罐。当水层达到翻液板边缘时，油脂基本排空，此时停机。停机后，水下落到转鼓底部，从排液孔流出。

使用本实用新型的有益效果是，除运转效率有所提高，可以获得含水量≤1%的工业油脂，有利于油液集聚。

附图说明

图1是沉降式离心机改进结构示意图；图中，主轴1，转鼓2，斜形翻液板3，排液孔4，进料管5，油相产品6，水7，支脚8-1，环形挡油板8。

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1、图2。本例油水分离器采用沉降式离心机；主轴1带动一个直径为800 mm的W形转鼓2，转鼓的侧壁上部有斜形（倾斜角为30o）翻液板3，转鼓的底部有排液孔4；一根进料管5伸入转鼓腔内，进料管管口到主轴中心线的距离d为260 mm，比转鼓斜形翻液板外沿到主轴中心线的距离D小20mm。环形挡油板8外径为800 mm，内径为600 mm，四只支脚8-1高20 mm。离心机转鼓转速1200 rpm，分离因数高达600，每小时处理油水混合物2000 kg。经检测，该机器从上述油水混合物分离出含水量≤1%的工业油脂150 kg。