[实用新型]不锈钢板材下料及卷制物流系统有效
申请号: | 201420457677.3 | 申请日: | 2014-08-14 |
公开(公告)号: | CN204137796U | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 钱龙;管乐 | 申请(专利权)人: | 北京欧亚新科技发展有限公司 |
主分类号: | B65G37/00 | 分类号: | B65G37/00;B65G43/00 |
代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华;赵锐 |
地址: | 101100 北京市通州区中关村科*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不锈钢 板材 料及 物流 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及卷焊生产领域,尤其涉及一种不锈钢板材的卷制物流系统。
背景技术
近年来,随着我国“西气东输”工程的蓬勃开展,全国性的天然气利用热已经掀起,随之,国内市场呈上升趋势,国家对车载气瓶和低温容器行业大力支持。该项目主要以提供全套生产工艺为主,重点介绍不锈钢板材下料及卷制物流系统、卷板成型、设备使用反馈等环节技术成果,其中,卷板成型指利用四辊卷板机对容器的内外胆进行无校圆一次卷制成筒,卷板机上辊在三下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动,通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动,为卷制板材提供扭矩,借助上辊的下压及三下辊的旋转运动,使金属板经过多道次连续弯曲,产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分,涉及到送料平台和上辊液压支撑对老式卷板方法的技术创新;焊接封装指利用对焊机和人工焊封,将容器内外部分焊接成型并缠绕填装成标准容器,涉及到利用焊接高效节能辅助系统对其过程加以影响,提高效率,涉及到设备输送线系统优化生产;设备实时反馈系统指通过后台服务软件实时跟踪设备使用情况,涉及到反馈软件集成系统。
真空吸盘系统的系统配置为三台真空泵,两用一备形式,每台真空泵各联通一条管路分别到达真空吸盘的内圈和外圈,同时工作,相互独立,通过操作台上转换开关来选择使用哪两台真空泵,操作中需手动真空挡板阀开关状态与电气选择一致;真空度形成顺序:吸盘腔→手动球阀→电接点真空表→空滤器→真空电磁换向阀→真空表→真空挡板阀→真空泵,它们之间通过管道相连。吊运不锈钢板时,根据钢板长度规格选择使用吸盘数量,打开吸盘吊架上使用吸盘的手动球阀,关闭其余吸盘的手动球阀,按下“真空泵启动”按钮,使吊架缓慢下降,然后使所选用的吸盘全部接触到钢板并压下,此时,吸盘的内圈和外圈与钢板分别形成了两个封闭的容腔,然后把操作台转换开关打至“吸盘吊打开”位,真空电磁换向阀得电打开,真空泵把容腔真空度提高,真空表可指示容腔的压强,当真空度指示信号灯亮后,可以开始起吊钢板。当真空吸盘吸钢板起吊运至指定位置后,吊架缓慢下降,停放到指定位置后,操作台转换开关打至“吸盘吊释放”位,真空电磁换向阀失电关闭,此时真空系统与大气连通,吸盘脱离钢板,一个吊运作业阶段结束。
实用新型内容
通常通过叉车或人工搬运板材到卷制设备,这样浪费时间成本和人力成本。在不锈钢筒体时为防止叠卷,需要将已卷好的3/4筒体向上拉起50-150MM,同时为了出筒时不会擦伤棍子表面镀铬层也需将筒体稍稍提起,另外还要兼顾出筒效率和便捷性。为克服以上问题,本实用新型提供了一种不锈钢板材下料及卷制物流系统,用于完成从待剪板材堆垛上料到卷板机卷制完成出物料的物流输送。
本实用新型通过以下技术方案来实现其功能:
不锈钢板材下料及卷制物流系统,包括卷制设备工件提升推送装置系统、真空吸附板材搬运机械系统、电动送料平台、进料小车、万向球台、堆垛料架、PLC手自一体集成控制系统,所述卷制设备工件提升推送装置系统和电动送料平台相连,所述电动送料平台、堆垛料架、万向球台、进料小车依次设置在真空吸附板材搬运机械系统的下方。
优选地,所述卷制设备工件提升推送装置系统包括双龙门支架、蜗轮减速提升机、电机、卷板机、提升杆和控制电路。
优选地,所述双龙门支架上设置有通过直线轴承连接的可调式支撑杆。
优选地,所述控制电路包括设置在卷板机上的传感器和辅助设备,所述辅助设备通过线路连接传感器。
优选地,所述真空吸附板材搬运机械系统包括框架、吸盘系统、电机、控制系统。
优选地,所述吸盘系统数量为2个,吸盘数量为16个。
优选地,所述电动送料平台包括板材对正装置、送料辊。
优选地,所述堆垛料架数量为2个。
优选地,所述PLC手自一体集成控制系统包括PLC、触摸屏、手控装置。
本实用新型提供的一种不锈钢板材下料及卷制物流系统由卷制设备工件提升推送装置系统、真空吸附板材搬运机械系统、各工序送料平台、PLC控制系统组成,实现从板材裁剪下料、吸附输送、按比例堆垛、卷制过程工件提升、卷制出料等自动化工序。本实用新型带来的有益效果如下:
(1)自动化程度高,减少操作人员,降低管理成本;
(2)整体美观,占地合理,物流顺畅,可以有效地节省场地;
(3)辅助设备与生产物流线匹配吻合,在提高产品质量的同时,提高生产效率;
(4)改善生产环境,降低操作人员的劳动强度。
附图说明
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