[实用新型]一种塑料压模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体是指一种塑料压模设备。 

背景技术

目前现有技术的将塑料颗粒压制成块状塑料的压模设备，它的结构包括由多个龙门架组装而成的架体，所述的架体的上部安装有上模具，所述的龙门架的下部设有多个规则排列的空腔，所述的每个空腔内均安装有液压缸，所述的液压缸的自由端与下模具相连接，当塑料成型开始时，塑料颗粒放入压模设备的下模中，通过液压缸将下模顶起与上模挤压，从而将塑料颗粒压制成块状塑料的压模设备，由于龙门架底部有多个液压缸，且由于每个液压缸是独立放置于龙门架的下部空腔内，且不可能每个液压缸的高度都是一致的，必然会出现受力不均匀的情况，所以在塑料压模时可能会出现液压缸损坏，而此时由于下模具安装在下部的液压缸上，所以维修人员又无法进行维修，只有将下模具撤走以后才可以对液压缸进行维修，所以从以上描述可以看出现有技术的塑料压模设备存在的问题是：塑料压模设备的压模工艺过程不稳定。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压模工艺过程稳定的塑料压模设备。 

本实用新型的技术解决方案是：一种塑料压模设备，它包括多个龙门架构成且底部设有多个槽的架体，安装在架体的底部槽内的液压缸，所述架体底部的多个槽为空心槽且槽口为台阶形，所述的塑料压模设备还包括用于固定液压缸位置的支撑机构，所述的支撑机构与液压缸的缸身卡接，所述的支撑机构与架体底部的台阶形槽口相配合，所述的相配合是指所述的槽的槽口大小与支撑机构大小相同，同时所述的槽的内部横截面面积小于支撑机构的横截面面积且大于液压缸的横截面积，所述的塑料压模设备还包括将整个架体撑起的钢结构制成的台阶形槽，所述的台阶形槽的槽口大小和形状与架体底部的大小和形状完全相同，同时台阶形槽的内部由台阶构成的空心槽的面积小于架体的面积，同时在台阶形槽的侧面设有用于操作人员进入的开口。 

采用以上方法与现有技术相比具有如下优点：从以上技术方案可以看出由 于所述架体底部的多个槽为空心槽且槽口为台阶形，所述的塑料压模设备还包括用于固定液压缸位置的支撑机构，所述的支撑机构与液压缸的缸身卡接，所述的支撑机构与架体底部的台阶形槽口相配合，所述的相配合是指所述的槽的槽口大小与支撑机构大小相同，同时所述的槽的内部横截面面积小于支撑机构的横截面面积且大于液压缸的横截面积，所以液压缸放置在龙门架的底部槽口内，可以保持高度一致并且液压缸在底部槽内是保持悬空的，同时又由于所述的塑料压模设备还包括将整个架体撑起的钢结构制成的台阶形槽，所述的台阶形槽的槽口大小和形状与架体底部的大小和形状完全相同，同时台阶形槽的内部由台阶构成的空心槽的面积小于架体的面积，同时在台阶形槽的侧面设有用于操作人员进入的开口。在通过台阶形槽撑起整个龙门架以后龙门架的底部也悬空了，同时又由于台阶形槽的侧面设有用于操作人员进入的开口，这样即便当整个压模设备在工作时，只需要将液压泵停止工作，工作人员就可以在台阶形槽的底部对液压缸进行维修和调整，这样无需将下模具卸下，可以避免很多的工作流程，大大提高了生产效率。 

作为改进，所述的支撑机构具体为中间设有通孔的钢板，所述的液压缸的缸身上设有凸环，所述的缸身的横截面与通孔的孔径相同；结构简单且由于是板状所以受力比较均匀，不会造成液压泵因为模具放上去重量增加而从槽中掉落。 

作为优选，所述的支撑机构具体为中间设有通孔的钢板，所述的通孔的孔壁为台阶形，所述的液压缸的缸身上设有凸环，所述的凸环的圆面积与通孔的面积相同，所述的孔壁台阶形的面积与缸身的横截面积相同；这样的结构更加紧凑同时也可以保证受力比较均匀。 

附图说明

图1为本实用新型的塑料压模设备的结构示意图。 

图2为本实用新型的塑料压模设备的结构示意图 

图3为本实用新型的塑料压模设备的工作时的结构示意图。 

图4为本实用新型的塑料压模设备的支撑机构的安装示意图。 

图5为本实用新型的塑料压模设备的支撑机构的安装示意图。 

图中所示：1、架体，2、液压缸，3、支撑机构，4、台阶形槽，5、加热片。 

具体实施方式

下面结合附图1至5对本实用新型作进一步的详细说明。