[实用新型]一种粉状物料按比例给料及锁气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学工程领域，特别涉及一种粉状物料按比例分配给料及锁气装置。

背景技术

现阶段，有些装置既需要给下游设备提供物料又需要将气体锁住，但这在高温物料输送时却很难实现，不是温度过高造成装置的损坏，就是锁气功能不理想或者物料按比例分配的功能无法实现。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于要提供一种既可以锁气同时又可以按要求提供物料的装置，并且不受高温环境的影响，可以很好的解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉状物料按比例给料及锁气装置，该种装置包括矩形壳体、矩形壳体内部的3块隔板和气室三部分，其中矩形壳体采用焊接方式将其做成一个整体，矩形壳体顶板中间位置开有一个进料口，并焊有进料管；矩形壳体长边为壳体的长度，短边为壳体的宽度，壳体的垂直方向为其高度，矩形壳体的底部各边密封焊接在上压板上；在矩形壳体长度方向两侧距离其底部上压板三分之二高度各开有一个出口向下的出料管，两个出料管为天方地圆管形状，即矩形壳体的出料口处为方形，到了出料管管口处已经过渡成圆形；两个出料管所对的矩形壳体顶板分别对称安有两个出气阀；为了安装的方便也可以把矩形壳体做成上下两部分然后通过螺栓将其连接成一个整体；所述矩形壳体内部3块隔板的宽度和矩形壳体内部的空间宽度相等，且均垂直于矩形壳体的长边方向放置，其中处于中间位置的中间隔板底边被垂直焊接固定在处于矩形壳体底部长边中线位置的中间压板上，中间隔板的高度比矩形壳体顶板低2.0倍的矩形壳体宽度，处于中间隔板两侧对称位置的另外2个边侧隔板的顶边被垂直焊接在矩形壳体顶板上，2个边侧隔板的底边比矩形壳体底部的上压板高出1.0-1.5倍矩形壳体的宽度，2个边侧隔板彼此相距与矩形壳体的宽度相等，2块边侧隔板与壳体1组成一个近乎于方形的储料空间，中间隔板和2块边侧隔板与矩形壳体侧壁必须满焊且不漏气；所述气室为和矩形壳体外观尺寸相对应的矩形体，具体包含处于其顶端与矩形壳体底部相连接的气体分布板、气室隔板、中间上压板、中间下压板、耐热密封条和螺栓，其中所述的2块气室隔板位于矩形壳体的两个边侧隔板的正下方，将气室分成3个气室单元，每个气室单元的底板上都设有1个可以单独调节的进气阀门，这3个进气阀门单独同外界气源相连接；这样通过各自的进气阀门可以单独调整每个气室的气量和压力，便于调整给料量；为了保证矩形壳体和气室之间具有良好的密封性能，连接矩形壳体底部各边的上压板和连接气室顶部各边的下压板之间，以及中间上压板与下压板之间均夹有耐热密封条，同样气体分布板也分别被气体分布板压板和下压板所夹紧，各上、下压板之间通过压紧螺栓相固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为图1中A部位的局部放大图；

图4为图1中B部位的局部放大图。

图1-图4中，1—矩形壳体，2—进料管，3—A出气阀，4—A出料管，5—边侧隔板，6—B出料管，7—气体分布板，8—气室，9—B出气阀，10—气室隔板，11—耐热密封条，12—上压板，13—下压板，14—中间上压板，15—气体分布板压板，16—压紧螺栓，17—A进气阀门，18—B进气阀门，19—C进气阀门，20—中间隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种物料比例分配给料及锁气装置，该种装置包括矩形壳体1、矩形壳体内部的3块隔板和气室8三部分，其中矩形壳体1采用焊接方式将其做成一个整体，矩形壳体1顶板中间位置开有一个进料口，并焊有进料管2；矩形壳体1在其长度方向两侧距离其底部的上压板12三分之二高度各开有一个出口向下且为天方地圆管形状的A出料管4和B出料管6，A出料管4和B出料管6各自所对的矩形壳体1顶板分别对称安装有A出气阀3和B出气阀9；矩形壳体1的底部各边密封焊接在上压板12上；