[实用新型]一种漆包线切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，更具体地，涉及一种漆包线切刀装置。

背景技术

在自动化设备结构中，各类切刀装置的运用已十分普遍，但根据需要切断产品外形、特性以及实际的工控要求等不同，切刀装置的设计必须考虑合适的结构才能满足自动设备的动作要求。因此，需要一种可以对具有不同线径漆包线进行批量切割的设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种漆包线切刀装置，该装置通过改变漆包线切刀装置中上、下切刀的相对位置来完成切割任务。

为实现上述目的，本实用新型提供一种漆包线切刀装置，包括上切刀、下切刀、切刀固定底座、伸缩气缸和气缸支撑块；其中，切刀固定底座和伸缩气缸设置在气缸支撑块上，上切刀设置于下切刀的上方，下切刀固定在切刀固定底座上，上切刀的前端具有用于放置漆包线的槽口，上切刀的后端连接到伸缩气缸，从而使上切刀可相对于下切刀前后移动。

进一步地，固定底座的顶部可以设置有切刀座盖。

优选地，所述漆包线切刀装置还可以包括浮动接头，浮动接头的一端与伸缩气缸相连接，另一端与上切刀的前端相连接。

优选地，上切刀的前端在两侧对称设置有两个槽口。

根据本实用新型的漆包线切刀装置通过伸缩气缸的伸缩带动上切刀在下切刀上相对于下切刀前后移动，来实现将漆包线放入上切刀的槽口并通过下切刀来切断漆包线的切割操作，由此能够对不同线径漆包线进行切割。此外，动作时刀头强度大、切断负荷小，切断速度快，并且能长时间保持刀刃的锋利度，避免过度磨损或变形，因此能够对大量漆包线进行批量切割。此外，由于通过浮动接头连接上切刀和伸缩气缸，因此能有效防止在动作过程中出现摆动，进而消除了切割误差，切断位置准确。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1为根据本实用新型实施例的漆包线切刀装置的结构的立体图；

图2A为本实用新型实施例的漆包线切刀装置切割动作前的侧视图；

图2B为本实用新型实施例的漆包线切刀装置切割动作前的俯视图；

图3A为本实用新型实施例的漆包线切刀装置切割动作后的侧视图；以及

图3B为本实用新型实施例的漆包线切刀装置切割动作后的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一种漆包线切刀装置的一个实施例的立体图。如图1所示，根据本实用新型的漆包线切刀装置包括上切刀1、下切刀2、切刀固定底座3、伸缩气缸6和气缸支撑块7，其中切刀固定底座3和伸缩气缸6设置在气缸支撑块7上。上切刀1设置于下切刀2的上方。从图1中可以看出，上切刀1沿垂直方向叠置在下切刀2的上方。下切刀2固定在切刀固定座3上。上切刀1的前端具有用于放置漆包线的槽口10。优选地，上切刀1的前端在两侧对称设置有两个槽口，从而可以同时放置两根漆包线，提高了切割效率。上切刀1的后端连接到伸缩气缸6，从而通过伸缩气缸6的前后运动使上切刀1可相对于下切刀2前后运动，使得上切刀1与下切刀2在垂直方向上产生位置差。即，切割动作前，上切刀1的前端相对于下切刀2的前端突出，以便放入漆包线。

可选地，切刀固定座3的顶部可以设置有切刀座盖4。

根据一个优选实施例，本实用新型的漆包线切刀装置还可以设置浮动接头5。浮动接头5的一端与伸缩气缸6连接。浮动接头5能够有效防止在动作过程中出现摆动，进而消除了切割误差，使得切断位置准确。

图2A与图2B是本实用新型实施例的漆包线切刀装置切割前的状态，其中上切刀1的前端相对于下切刀2向前突出，从图2B中仅能看到上切刀1。

图3A与图3B是本实用新型实施例的漆包线切刀装置切割动作后的状态，其中上切刀1被伸缩气缸带动向后运动，从图3B中可以看到上切刀1和下切刀2。

本实用新型的漆包线切刀装置的工作过程如下：伸缩气缸6向前运动，同时带动上切刀1向前运动，上切刀1与下切刀2在垂直方向上产生位置差，使得上切刀1相对于下切刀2向前突出以露出槽口10，接着将漆包线8送入槽口10内；然后，伸缩气缸6向后运动，带动上切刀1向后运动，同时带动漆包线向后运动，与固定的下切刀2的刀刃接触，进行切割。

尽管对本实用新型的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。