[实用新型]炉窑驱动空气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑空气动力装置，更具体地说，涉及一种炉窑驱动空气装置。

背景技术

现有的炉窑单斗提升机将石灰石运至窑顶，经料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒内。套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置，将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，石灰在冷却带的底部通过出料装置排出。冷却空气预热后汇集到冷却空气环管中，作为助燃空气送到各个烧嘴。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并被送到喷射器，作为喷射器的动力气体。上层燃烧室中为不完全燃烧，不完全燃烧的气体进入下料层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧的气体得到完全燃烧。下层燃烧室中为完全燃烧。窑内所有的废气都经废气风机引出，然后经冷风阀混入冷风进入除尘器除尘后排入大气。

在活性石灰的整个生产过程中，煅烧控制是其中的关键。煅烧是石灰高温分解的关键一步，该工艺步骤的核心技术是控制燃烧室的温度范围，具体控制方法如下：

(1)通过控制驱动空气流量和压力来调节煅烧状况进而保证石灰质量。

(2)控制供热进行调节。在排料速度及驱动气体温度稳定的条件下，通过改变热量输入的办法同样可以调节石灰质量。

现有的传统控制驱动空气流量和压力方法处于手动控制，具体是通过改变驱动变频器的给定频率而改变风机速度，此时对应炉窑燃烧室驱动空气流量和压力大小也改变，如炉窑燃烧室驱动空气压力小，则需增加变频器的给定频率；如炉窑燃烧室驱动空气压力大，则需减少变频器的给定频率；由于手动作业，不同的人对参数的调整幅度及对参数的预判值不同，导致炉窑燃烧室负压稳定性差，调节过于频繁，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种炉窑驱动空气装置，来解决现有技术中炉窑空气驱动大多需要手动，且控制不方便的缺陷。

根据本实用新型，提供一种炉窑驱动空气装置，包括第一风路、第二风路、变频器、压力采集器、转换器、热交换器、空气环管、喷射器。其中，第一风路和第二风路分别连接至压力采集器，压力采集器分别连接转换器和热交换器，转换器连接第二风路，热交换器连接空气环管，空气环管连接喷射器。

根据本实用新型的一实施例，第一风路包括第一风门、第一电机、第一风机。第一风门连接第一电机，第一电机连接第一风机，第一风机连接压力采集器。

根据本实用新型的一实施例，第二风路包括第二风门、第二电机、第二风机。第二风门连接变频器，变频器连接第二电机，第二电机连接第二风机，第二风机连接压力采集器。

根据本实用新型的一实施例，转换器与变频器相连接。

根据本实用新型的一实施例，压力采集器和转换器之间还设有压力变送器。

根据本实用新型的一实施例，喷射器的喷射口设置于炉窑的上燃烧器处。

采用了本实用新型的技术方案，能够方便地进行炉窑的空气驱动，并且驱动过程以自动驱动为主。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型炉窑驱动空气装置的结构示意图；

图2是转换器的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型炉窑驱动空气装置的应用环境中，外界空气分二路进入。如图1所示，本实用新型的炉窑驱动空气装置的主要元件包括第一风路、第二风路、变频器5、压力采集器8、转换器9、热交换器10、空气环管11、喷射器12。第一风路和第二风路分别连接至压力采集器8，压力采集器8分别连接转换器9和热交换器10，转换器9连接与变频器5相连接，并且同时连接第二风路，热交换器10连接空气环管11，空气环管11连接喷射器12。压力采集器8和转换器9之间还设有压力变送器(未在图中示出)。

参照图1，具体来说，第一风路包括第一风门1、第一电机2、第一风机3，并且第一风门1连接第一电机2，第一电机2连接第一风机3，第一风机3连接压力采集器8。同样的，第二风路包括第二风门4、第二电机6、第二风机7，并且第二风门4连接变频器5，变频器5连接第二电机6，第二电机6连接第二风机7，第二风机7连接压力采集器8。

详见图1，第一风路气流由外界空气进入第一风门1，由第一电机2带动第一风机3进入窑内，第一电机2控制方式采用Y/△启动方式，由于第一电机2正常运行时速度恒速，此时外界空气进入窑内气流是恒定。