[实用新型]喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置。

背景技术

传统喷气织机进行织造时，经常采用的是机械传动剪刀，该结构一般为选取某个转轴作为动力，带动凸轮转动，然后由凸轮推动剪刀摇臂拉动剪刀连杆，驱动剪刀动刃动作。该结构传动路线长，相关零件较多，且调整剪切角度时不方便。特别是在织造光边织物时，需要右剪刀每纬一剪，且与折边装置位置和参数匹配统一，机械右剪刀调整尤其不方便。在此背景下，我们设计了一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置；本实用新型结构简单，调整方便，传动稳定，可根据织布工艺在主机屏幕设置张口大小和剪切角度，使用维护成本低。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，包括滑动座，滑动座固定元件，位移调整座，电机及剪刀静片固定座，剪刀静片结合，步进电机，连接套，剪刀动片结合，限位支架，所述滑动座与滑动座固定元件连接，所述位移调整座与滑动座连接，电机及剪刀静片固定座与位移调整座连接，步进电机与电机固定架连接；剪刀静片结合与电机及剪刀静片固定座连接；剪刀动片与连接套连接紧固；连接套与步进电机输出轴连接。

所述位移调整座为L形结构，L形结构的下部设有下连接孔，所述下连接孔采用长槽孔。

所述剪刀静片结合包括刀片支架，刀片支架设有倒钩、折弯结构。

所述限位支架采用L形结构，其中在一侧设有长槽连接孔，在另一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽与内六角螺钉的头部配合，限位支架通过长槽连接孔、螺钉与电机固定架的螺纹孔连接。

所述电机及剪刀静片固定座、位移调整座、限位支架采用钢板折弯成型。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型装置结构简单、操作方便，减少了中间传动环节，传动稳定，使用、维护、调整方便，可根据织布工艺在主机屏幕设置张口大小和剪切角度，降低了使用维护成本。 

2.电机及剪刀静片固定座、位移调整座、限位支架均采用钢板折弯工艺成型，制造工艺简单，成本低廉。

3.本实用新型的滑动座与滑动座固定元件连接、使滑动座完成在织机左右调幅用梯形铁上的定位和固定，连接套与步进电机输出轴连接、从而完成剪刀动片结合在电机输出轴上的轴向定位和固定。剪刀静片结合通过倒钩能够防止纱线脱出刃口闭合区域，保证纱线顺利剪断，通过弹性折弯结构保证剪刀动静片的顺利配合和纱线顺利剪断，并且刀片剪切调整更加方便，降低了刀片及刀片支架的加工精度要求、降低了生产成本。

4.限位支架采用L形结构，在水平一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽与内六角螺钉的头部配合，矩形缺口为螺钉头限位区域，通过长槽孔调整与剪刀动片轴的相对位置，从而调整剪刀动片的初始开口大小，利用限位支架来防止因步进电机丢步造成的剪切位置移动，从而形成一个开环的控制系统。所述位移调整座为L形结构，L形结构的下部设有下连接孔，所述下连接孔采用长槽孔，通过底面上的两个长槽孔调节前后位置。

附图说明   

附图1为本实用新型装置的整体组装图；

附图2为本实用新型的爆炸图图解。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示，如图2所示，一种喷气织机剪纬用电子剪刀直驱装置，包括滑动座1，滑动座固定元件2，位移调整座3，电机及剪刀静片固定座4，剪刀静片结合5，步进电机6，连接套7，剪刀动片结合8，限位支架9，螺钉10，螺钉11，上连接孔12，下连接孔13，滑动座螺纹孔14，螺钉15，螺钉16，螺钉17，螺钉18，螺钉19，固定座螺纹孔20。