[实用新型]一种连续油管作业综合集成设备

说明书

技术领域

 本实用新型属于油田油管作业机械技术领域，尤其涉及一种连续油管作业综合集成设备。

背景技术

连续油管带压作业，是把1500米长的油管，在钻井、修井、测井等作业中，带压将油管下入油井或从油井提升。这种作业具有不压井、不需要反复上卸扣节时高效，安全环保等优势，在油田钻井、修井、测井等作业的需求越来越迫切。

近年来连续油管带压作业设备，各油田都在和厂商积极探索研究。但因结构复杂、自动化程度高，涉及的技术领域比较广，所以都没有成熟系统的方案。目前的连续油管作业设备只能完成连续油管下入或提升的一部分工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种连续油管作业综合集成设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续油管作业综合集成设备，包括外机架、内机架、输管器、导管器、排管器、液压系统和电器控制系统，内机架设置于外机架内，输管器包括输管器液压回转减速机、四条链条传动机构、夹持总成、链条夹紧机构、链条张紧机构、压力称重变送器总成、计米和计速度光电控制器和圆弧导向机构，输管器液压回转减速机、四条链条传动机构、夹持总成、链条夹紧机构和链条张紧机构设置于内机架，内机架底部与压力称重变送器总成连接，外机架的底部与压力称重变送器总成的固定面连接；计米和计速光电控制器设置于液压回转减速机的主动轴承座，圆弧导向机构固定在外机架的上横担。

输管器液压回转减速机设置为两台，输管器还包括两个主动轴承座，两个从动轴承座和八个链轮。

夹持总成包括夹持头、两块挡块、夹持座和压轮，夹持头设置有与油管匹配的凹槽，夹持头与夹持座接触的表面设置有燕尾槽，夹持座设置有与所述燕尾槽匹配的滑轨，燕尾槽与滑轨滑动连接，夹持头设置于两块挡块之间，两块挡块分别通过螺钉固定于夹持座表面。

链条夹紧机构包括四个夹紧油缸。

链条张紧机构包括四个张紧油缸，张紧油缸的活塞杆与从动轴承座接触。

圆弧导向机构包括弧形板、上压轮、下压轮、转向板，上、下压轮安装在弧形板上，下压轮固定不动，上压轮用锁扣扣紧。

导管器包括导管器液压回转减速机、从动机构、大滚筒、固定支腿总成、活动支腿总成、移动油缸组、底座体总成和排管器推卸油缸组总成，导管器液压回转减速机驱动小链轮旋转、小链轮通过链条带动大链轮旋转，大链轮总成带动大滚筒转动，从而达到油管的导出或绕进。

排管器包括排管器液压回转减速机、往复丝杠、导轨轴、导向轮总成、两条支腿、推斜油缸铰座和固定铰座，排管器液压回转减速机驱动往复丝杠转动，丝杠上的丝母和滑块，通过导轨轴导向，在丝杠上做往复直线运动，导轮箱组总成通过支座和丝母连接，随同丝母一起在丝杠上做往复运动。

液压系统包括主电机、定量泵、分电机、变量泵、阀座、功能阀、分集流同步马达和油箱，主电机和定量泵为输管器液压回转减速机、导管器液压回转减速机、排管器液压回转减速机提供压力和流量；分电机和变量泵为输管器夹紧油缸、输管器张紧油缸、导管器活动支腿移动油缸、排管器推斜油缸提供压力和流量。

电器控制系统包括强电控制箱和弱电控制箱，并且分两个电箱独立控制，强电箱控制箱控制两个电机的运行，弱电箱控制箱控制液压系统的两个电磁溢流阀、输管器的压力称重变送器、输管器计米计速光电控制器、排管器计数光电控制器、油冷机弱电控制和电机的启动。

本实用新型的有益效果：本实用新型是把1.25英寸管径、总重4吨的油管连续下入到1500米深的油井下进行探测，完成探测后提升，在下入或提升的全过程自动监测压力和重量变化、深度和速度变化。输管器功能是将连续油管可靠的下入或提升、并对其全过程进行监测分析；导管器功能是连续油管输送；排管器功能是连续油管有序排列；液压控制系统、强弱电控制系统，控制输管器、导管器、排管器的运动协调、相互匹配，使油管连续下入或提出、输管、排管实现自动化、并对全过程自动检测。输管器装有压力称重传感器和计米计速器，实时监测油管下入或提升的深度及速度、重量及压力的变化；井上人员根据监测反馈的信息分析判断、作出决策、并采取相应措施解决。因此，本实用新型不但具有以下优点：（1）实现不压井作业；（2）效率高、节省时间，因为它不需要反复上卸扣；（3）自动化程度高，易于操控，大大减轻了作业工人的劳动强度；（4）作业安全可靠，可带压连续作业。还具有结构简单、造价成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。