[实用新型]新型冲压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合页加工生产设备，尤其涉及一种新型冲压机床。

背景技术

众所周知，冲压机床的基本原理为，通过电动机驱动飞轮，并通过离合器传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，进而带动拉伸模具对钢板成型，冲压机床通常为双动，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，由于其良好的金属冲压性能，广泛应用于合页的生产加工中；现有技术的冲压机床，通常包括水平设置的工作台、以及设置在工作台上方的冲压头，冲压头沿垂直水平方向运动，冲压位于工作台上的金属板，进而完成合页中各个零部件的加工生产；然而，由于合页的各个零部件如合页扇叶的尺寸通常较小，各个零部件之间又需要精确的配合，否则长期使用后磨损较大且安装不稳固，因而对于合页用金属板的冲压作用的精度要求较高，现有技术中的冲压机床，不仅难以实现自动上料，同时难以调整位于工作台上的金属板的位置，生产加工的精度不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的冲压机床，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效完成自动上料过程、实现自动调整工件位置、生产加工精度较高的新型冲压机床。

本实用新型的新型冲压机床，包括工作台和冲压头，所述工作台的顶面中间设置有加工区，所述工作台上左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有入料机构、出料机构、前调整机构、后调整机构和定位机构，所述入料机构包括第一液压油缸以及设置在第一液压油缸输出端的第一推料板，所述出料机构包括第二液压油缸以及设置在第二液压油缸输出端的第二推料板，所述前调整机构包括第三液压油缸以及设置在第三液压油缸输出端的第三推料板，所述后调整机构包括第四液压油缸以及设置在第四液压油缸输出端的第四推料板；所述定位机构包括横向定位装置和纵向定位装置，所述横向定位机构为两组、并位于所述入料机构和出料机构的前侧和后侧，所述纵向定位装置为两组、并位于所述前调整机构和后调整机构的左侧和右侧，所述横向定位装置包括横向激光发射器以及位于工作台相对侧的与横向激光发射器相对应配合的横向激光传感器，所述纵向定位装置包括纵向激光发射器以及位于工作台相对侧的与纵向激光发射器相对应配合的纵向激光传感器，所述横向激光传感器与所述第一液压油缸和第二液压油缸电连接，所述纵向激光传感器与所述第三液压油缸和第四液压油缸电连接；所述横向激光发射器和纵向激光发射器的位置与所述加工区的边缘相对应。

进一步的，所述工作台上的左侧、右侧、前侧和后侧还均设置有导轨，所述第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸、第四液压油缸、横向激光发射器、横向激光传感器、纵向激光发射器和纵向激光传感器分别在相应位置的导轨上相对移动。

进一步的，所述横向激光发射器与横向激光传感器之间、以及所述纵向激光发射器与纵向激光传感器之间还设置有聚光镜。

具体的，所述聚光镜位于靠近横向激光传感器或纵向激光传感器的一侧。

具体的，两个所述横向激光发射器位于工作台上的相同侧，两个所述纵向激光发射器位于工作台上的相同侧。

进一步的，所述工作台的顶面左侧和右侧还分别设置有入料传送带和出料传送带，所述入料传送带的输入端和出料传送带的输出端还分别设置有料斗和收料箱。

进一步的，所述第一推料板包括第一连接板和第一顶板，第一连接板设置在第一液压油缸的输出端，所述第一顶板为两个、并垂直固定在第一连接板的两侧；所述第二推料板包括第二连接板和第二顶板，第二连接板设置在第二液压油缸的输出端，所述第二顶板为两个、并垂直固定在第二连接板的两侧；所述第三推料板包括第三连接板和第三顶板，第三连接板设置在第三液压油缸的输出端，所述第三顶板为两个、并垂直固定在第三连接板的两侧；所述第四推料板包括第四连接板和第四顶板，第四连接板设置在第四液压油缸的输出端，所述第四顶板为两个、并垂直固定在第四连接板的两侧。

具体的，所述第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板均为高透光玻璃板。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：这样，可以有效完成自动上料过程、实现自动调整工件位置、生产加工精度较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明