[实用新型]一种双层结构护套外接押出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆护套押出模具，具体涉及一种双层结构护套外接押出模具。

背景技术

电线电缆的制作过程主要有拉制、绞制和包覆，目前常用的包覆工艺是挤包，即将橡胶、塑料等材料包覆在线芯外形成护套，从而起到绝缘和保护作用。目前，挤包工艺是通过模具完成的，现有的挤出电缆护套的押出模具包括外模和内模，将护套溶胶注入押出模具内，线芯通过内模具的通孔，护套溶胶包覆线芯挤出押出模具，完成对线芯的包裹，冷却后形成电缆护套，该种押出模具容易出现注塑断流的现象，而且单次行程只能挤出一层护套，这对于层次感明显的线材必须要做两次押出，而分两次押出的方式必须在第一层完全冷却以后才能生产，而且第二层押出胶料与第一层押出胶料不能完全融合，容易产生断层现象。

实用新型内容

为了达成上述目的，本实用新型提供了一种成本低、效率高、原料选取灵活方便，单次行程即可完成双层护套的双层结构护套外接押出模具。

本实用新型设计出一种双层结构护套外接押出模具，包括机头内模、模芯、模芯套和调节模头，所述的模芯的前端内孔为锥形孔，锥形孔内插有机头内模，机头内模与模芯前端锥形孔之间形成内层胶料挤压通道，模芯外套设有模芯套，模芯套上设有外层胶料注入口，模芯外圆周设有外层胶料分流槽，模芯内部设有一圈外层胶料挤压通道，分流槽与外层胶料挤压通道通过外层胶料挤出口连通，模芯的另一端与调节模头螺纹连接，操作时，一方面机头上注入内层胶料至内层胶料挤压通道，另一方面，由模芯套外层胶料注入口注入外层胶料，经分流槽后和外层胶料挤出口后至外层胶料挤压通道，单次行程即完成内外双层护套的制作，效率高，成本低，而且护套原料选取灵活、方便。

所述的分流槽为由伞形凸块形成的三股分流，所述的三股分流分别为第一分流槽、第二分流槽和由第一分流槽、第二分流槽合流形成的第三分流槽。

所述的第一分流槽、第二分流槽和第三分流槽均与外层胶料挤出口连通。 

所述的调节模头与模芯连接的一端设有凸起，用于调节线芯距离模芯挤出通道间距。

本实用新型双层结构护套外接押出模具，与现有的押出模具相比，具有如下有益效果：

 1、挤压效率高，单次行程即可完成两层护套的挤压，节省时间，效率高；

2、可以挤压形成不同颜色的内外双层护套，选择范围广；

3、可以采用不同胶料或相同胶料完成内外双层护套的挤压，原料选取灵活、方便。 

附图说明：

图1是本实用新型双层结构护套外接押出模具的分解示意图；

图2是图1中模芯的结构示意图；

图3是图1中从模芯前端看过去的模芯结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种双层结构护套外接押出模具，包括机头内模、模芯1、模芯套3和调节模头6，所述的模芯1的前端内孔为锥形孔，锥形孔内插有机头内模，机头内模与模芯1前端锥形孔之间形成内层胶料挤压通道7，模芯1外套设有模芯套3，模芯套3上设有外层胶料注入口4，模芯1外圆周设有外层胶料分流槽2，模芯1内部设有一圈外层胶料挤压通道8，分流槽2与外层胶料挤压通道8通过外层胶料挤出口连通，模芯1的另一端与调节模头6螺纹连接，所述的分流槽2为由伞形凸块12形成的三股分流，所述的三股分流分别为第一分流槽9、第二分流槽10和由第一分流槽9、第二分流槽10合流形成的第三分流槽11，所述的第一分流槽9、第二分流槽10和第三分流槽11均与外层胶料挤出口连通，所述的调节模头6与模芯1连接的一端设有凸起5。

本实用新型双层结构护套外接押出模具的原理：操作时，一方面从机头注入内层胶料至内层胶料挤压通道，另一方面，由模芯套外层胶料注入口注入外层胶料，经分流槽后和外层胶料挤出口后至外层胶料挤压通道，单次行程即完成内外双层护套的制作，效率高，成本低，而且护套原料选取灵活、方便。  

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。