[实用新型]一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置，属于纺织加工技术领域。

技术背景

纱线力学性能不仅是衡量纱线质量的重要指标，而且决定纱线后续生产加工品质和效率，特别是无梭喷气织机高速织造特征，对纱线强伸性、耐磨性等力学性能要求非常高。纱线的力学性能取决于纤维材料自身性能和成品纱线结构，纱线表层结构（如毛羽指标）影响纱线耐磨性能，纱体内部结构中的纤维排列、抱合形式是影响纱线强伸性能的关键因素。然而，在实际纺纱加捻卷绕成形之后的纱线表面毛羽多、内部纤维弯钩多、纱体中纤维取向度差，直接导致成纱耐磨性、强伸性差。因此通过后加工工序，有效调控和改善成纱结构，提升纱线外观和机械性能，对纱线高品质、高效率生产加工具有十分重要的意义。

纱线内部结构的特征取决于纺纱工序，不同纺纱方法和形式、纺纱工艺都会影响纱线内部结构：握持端纺纱方法代表环锭纺纱技术，属于前罗拉钳口握持纤维须条，通过钢丝圈沿钢领绕锭子旋转加捻，纱线内部纤维呈内外转移的螺旋轨迹构象，纱体结构相对紧致、且较均匀，纱线强力较高；自由端纺纱方法代表之一转杯纺，属于转杯凝聚槽内纤维条内纤维间搭接加捻成纱，纱线内部纤维内外转移少，呈分层式的芯层致密、外层松弛状螺旋轨迹构象，因此纱线强力较低；自由端纺纱方法代表之一涡流纺，通过涡旋气流作用对纤维须条进行包缠加捻成纱，纱线内部纤维呈头端平行排列在芯层、尾端呈渐开式螺旋状直至包缠在纱体外表的构象，内外转移严重不足，纤维抱合力差，因此纱线强力很低。由此可见，一般纺制出来的纱线不能直接用于机织，即使环锭短纤纱结构仍存在纤维排列整齐度较低、表层致密性较差、纤维抱合力不足等问题，无法直接用于高速高效率织造，待完善空间大。

环锭纱表层致密性差主要表现在纱线毛羽多。纱线表层结构的毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移纤维的头端露出纱体之后，脱离钳口握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受剧烈摩擦，致使纱体内部纤维头端被抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破坏。为了减少纱线表层结构受损，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，浆纱工序是在不改变纱线内部结构的前提下，贴附纱线毛羽，增加耐磨性，同时对通过浆料浸透到纱体内部增加纱线强力。但经纱通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。由此可见，改善纱线表层结构致密度、消除纱线毛羽宜在上浆之前进行。