[实用新型]环形炉膛布风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形炉膛布风装置，尤其涉及一种在循环流化床锅炉中使用的环形炉膛布风装置。

背景技术

流化燃烧技术已是公众知晓的燃烧技术之一，流化燃烧技术具有燃料适应性好，效率高，污染物排放少等优点。近几年，流化燃烧锅炉技术发展迅速，不断向大型化发展。

布风板是循环流化床锅炉的关键部件之一，布风板的下方设置风室，一次风从锅炉风室往上吹入，流经过布风板上的风帽后，进入锅炉炉膛。布风板位于循环流化床锅炉炉膛底部，不仅承担循环流化床床料的重量，而且在锅炉运行时，起到均匀密集地分配气流，流化锅炉床料的目的，从而避免了在布风板上方形成停滞区域。

因此，为了均匀密集分配气流，需要在布风板上尽量均匀地布置气流分配装置，通常称为“风帽”或“喷嘴”，布风板必须满足强度的要求。

目前，循环流化床锅炉布风板都是规则的矩形，布风板相对的两个边的长度相等，相对的两个边通过锅炉水冷壁的管子和连接钢板连接而成。由于布风板相对两边的长度相等，因此，通过普通的锅炉水冷壁直管和连接钢板便可将两边连接，进而形成布风装置。

流化燃烧锅炉向大型化演变，现有的布风装置制约了流化床锅炉大型化。现有的流化床布风装置有单布风板布风装置和双布风板布风装置。单布风板布风装置受到布风板中心供氧和长宽比的限制，其面积不能过大，难以满足流化燃烧锅炉大型化发展的需要。双布风板布风装置将布风装置分成两个独立布风，解决了布风中心供氧的困难。但是，布风装置被分成独立的两个部分，在运行时两个布风装置的压力无法自然平衡，给锅炉稳定、安全运行带来困难。目前，已经公开的双布风板布风装置必须采用复杂的调节手段，才能满足锅炉运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种环形炉膛布风装置，将其布风板设置成不规则形状，解决现有布风装置制约了流化床锅炉大型化发展，并且锅炉运行不够稳定，安全运行受到影响的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种环形炉膛布风装置，包括环形的布风板，所述布风板包括环形的外边和环形的内边，所述外边的长度大于或者小于内边的长度，所述外边到内边之间通过水冷壁管相连。

作为一种优选方式，所述水冷壁管包括用于连接外边和内边的Y形管，Y形管将水冷壁管合并，Y形管合并前的两根水冷壁管流通截面积之和是合并后水冷壁管流通截面积的1-2倍。

更进一步地，外边的长度大于内边的长度，Y形管合并前的两根水冷壁管与外边接通，Y形管合并后的水冷壁管与内边接通。

更进一步地，所述外边为方形，内边为方形，该布风板形成一个回字形，Y形管设置在回字形的转角处。

更进一步地，所述水冷壁管包括水冷壁直管和往内水平弯曲的外环弯曲管，该外环弯曲管与水冷壁直管间隔设置。

更进一步地，所述水冷壁管包括普通直管和向内垂直于布风板平面弯曲的外环管子，所述外环管子与普通直管间隔设置。

作为一种优选方式，所述内边为两条或者两条以上。

作为一种优选方式，所述外边为方形，内边为方形或者多边形或者圆形。

作为一种优选方式，所述外边为圆形，内边为圆形。

作为一种优选方式，所述外边为圆形，内边为方形或者多边形。

本实用新型中部分零件的作用如下：

Y形管：将水冷壁合并，解决由于外边长度大于内边，外边水冷壁管根数多于内边，水水冷壁管子从外边向内边延伸时，相互间距越来越小，布风板不能均匀密集地分配气流的问题。Y型管将水冷壁管合并后，能够减少管子数量，增加合并后管子的间距，使得布风板能均匀密集地分配气流。

外环弯曲管：由于外边长度大于内边，外边水冷壁管根数多于内边，水冷壁管子从外边向内边延伸时，相互间距越来越小，布风板不能均匀密集地分配气流；因此，采用外环弯曲管，能够减少管子延伸方向管子的数量，保证其他管子的间距，使得布风板能均匀密集地分配气流。

外环管子：由于外边长度大于内边，外边水冷壁管根数多于内边，水冷壁管子从外边向内边延伸时，相互间距越来越小，布风板不能均匀密集地分配气流的问题。外环管子，能够减少管子延伸平面内管子的数量，保证其他管子的间距，使得布风板能均匀密集地分配气流。